1 descripción general
El proceso de producción del perfil de enhebrado de aislamiento térmico es relativamente complejo, y el proceso de roscado y laminación es relativamente tarde. Los productos semi-terminados que fluyen a este proceso se completan a través del arduo trabajo de muchos empleados de procesos frontales. Una vez que los productos de desecho aparecen en el proceso de rayos compuestos, lo harán si causa pérdidas económicas relativamente graves, conducirá a la pérdida de muchos resultados de trabajo previos, lo que resulta en grandes desechos.
Durante la producción de perfiles de roscado de aislamiento térmico, los perfiles a menudo se eliminan debido a varios factores. La principal causa de chatarra en este proceso es el agrietamiento de las muescas de tiras aislantes de calor. Hay muchas razones para el agrietamiento de la muesca de la tira de aislamiento del calor, aquí nos centramos principalmente en el proceso de encontrar las razones de los defectos, como la cola retráctil y la estratificación causada por el proceso de extrusión, lo que conduce a la grieta de las muescas de Los perfiles de aislamiento de calor de aleación de aluminio durante el roscado y la laminación, y resuelven este problema mejorando el moho y otros métodos.
2 fenómenos de problemas
Durante el proceso de producción compuesta de los perfiles de roscado de aislamiento de calor, apareció repentinamente el agrietamiento por lotes de las muescas aislantes de calor. Después de verificar, el fenómeno de agrietamiento tiene un cierto patrón. Todo se agrieta al final de un determinado modelo, y las longitudes de grietas son todas iguales. Está dentro de un cierto rango (20-40 cm desde el final), y volverá a la normalidad después de un período de agrietamiento. Las imágenes después del agrietamiento se muestran en la Figura 1 y la Figura 2.
3 problemas de búsqueda
1) Primero, clasifique los perfiles problemáticos y guárdelos juntos, verifique el fenómeno de agrietamiento uno por uno y descubra los puntos en común y las diferencias en el agrietamiento. Después de un seguimiento repetido, el fenómeno del agrietamiento tiene un cierto patrón. Todo se agrieta al final de un solo modelo. La forma del modelo agrietado es una pieza común de material sin cavidad, y la longitud de agrietamiento está dentro de un rango cierto. Dentro de (20-40 cm desde el final), volverá a la normalidad después de agrietarse por un tiempo.
2) De la tarjeta de seguimiento de producción de este lote de perfiles, podemos descubrir el número de moho utilizado en la producción de este tipo, durante la producción, se prueba el tamaño geométrico de la muesca de este modelo y el tamaño geométrico del calor Franja de aislamiento, las propiedades mecánicas del perfil y la dureza de la superficie están dentro de un rango razonable.
3) Durante el proceso de producción compuesta, se rastrearon los parámetros del proceso compuesto y las operaciones de producción. No había anormalidades, pero todavía había grietas cuando se produjo el lote de perfiles.
4) Después de verificar la fractura en la grieta, se encontraron algunas estructuras discontinuas. Teniendo en cuenta que la causa de este fenómeno debe ser causada por defectos de extrusión causados por el proceso de extrusión.
5) Del fenómeno anterior, se puede ver que la causa del agrietamiento no es la dureza del perfil y el proceso compuesto, sino que inicialmente se determina que es causada por defectos de extrusión. Para verificar aún más la causa del problema, se realizaron las siguientes pruebas.
6) Use el mismo conjunto de moldes para realizar pruebas en diferentes máquinas de tonelaje con diferentes velocidades de extrusión. Use una máquina de 600 toneladas y una máquina de 800 toneladas para realizar la prueba respectivamente. Marque la cabeza del material y la cola del material por separado y llévalos en cestas. La dureza después de envejecer a 10-12HW. El método de corrosión de agua alcalina se usó para probar el perfil en la cabeza y la cola del material. Se descubrió que la cola del material tenía la cola encogida y los fenómenos de estratificación. Se determinó que la causa del agrietamiento era causada por la cola retráctil y la estratificación. Las imágenes después del grabado alcalino se muestran en las Figuras 2 y 3. Las pruebas compuestas se realizaron en este lote de perfiles para verificar el fenómeno de agrietamiento. Los datos de prueba se muestran en la Tabla 1.
Figuras 2 y 3
Tabla 1
7) A partir de los datos en la tabla anterior, se puede ver que no hay grietas en la cabeza del material, y la proporción de grietas en la cola del material es la más grande. La causa del agrietamiento tiene poco que ver con el tamaño de la máquina y la velocidad de la máquina. La relación de agrietamiento del material de la cola es la más grande, que está directamente relacionada con la longitud de aserración del material de la cola. Después de que la parte de agrietamiento se empape en agua alcalina y se pruebe, aparecerán la cola retráctil y la estratificación. Una vez que se cortan la cola retráctil y la estratificación, no habrá grietas.
4 Métodos de resolución de problemas y medidas preventivas
1) Para reducir el agrietamiento de muescas causados por esta razón, mejorar el rendimiento y reducir los desechos, se toman las siguientes medidas para el control de producción. Esta solución es adecuada para otros modelos similares similares a este modelo donde el troquel de extrusión es un dado plano. La cola retráctil y los fenómenos de estratificación producidos durante la producción de extrusión causarán problemas de calidad, como el agrietamiento de las muescas finales durante la compuesta.
2) Al aceptar el molde, controle estrictamente el tamaño de la muesca; Use una sola pieza de material para hacer un molde integral, agregue cámaras de soldadura doble al molde o abra un molde dividido falso para reducir el impacto de calidad de la cola retráctil y la estratificación en el producto terminado.
3) Durante la producción de extrusión, la superficie de la varilla de aluminio debe estar limpia y libre de polvo, aceite y otra contaminación. El proceso de extrusión debe adoptar un modo de extrusión atenuado gradualmente. Esto puede ralentizar la velocidad de descarga al final de la extrusión y reducir la cola retráctil y la estratificación.
4) Se usan extrusión de baja temperatura y alta velocidad durante la producción de extrusión, y la temperatura de la varilla de aluminio en la máquina se controla entre 460-480 ℃. La temperatura del molde se controla a 470 ℃ ± 10 ℃, la temperatura del barril de extrusión se controla a aproximadamente 420 ℃ y la temperatura de salida de extrusión se controla entre 490-525 ℃. Después de la extrusión, el ventilador se enciende para enfriar. La longitud residual debe aumentarse en más de 5 mm de lo habitual.
5) Al producir este tipo de perfil, es mejor usar una máquina más grande para aumentar la fuerza de extrusión, mejorar el grado de fusión metálica y garantizar la densidad del material.
6) Durante la producción de extrusión, se debe preparar un cubo de agua alcalino de antemano. El operador verá la cola del material para verificar la longitud de la cola retráctil y la estratificación. Las rayas negras en la superficie alcalinada indican que se han producido la cola retráctil y la estratificación. Después de un aserrado más, hasta que la sección transversal sea brillante y no tenga rayas negras, verifique 3-5 barras de aluminio para ver los cambios de longitud después de la cola retráctil y la estratificación. Para evitar que la cola retráctil y la estratificación se traigan a los productos de perfil, se agrega 20 cm de acuerdo con la más larga, determine la longitud de aserración de la cola del molde, vio la parte problemática y comience a aserrar el producto terminado. Durante la operación, la cabeza y la cola del material se pueden escalonar y aserrar de manera flexible, pero los defectos no deben llevarse al producto de perfil. Supervisado e inspeccionado por la inspección de calidad de la máquina. Si la longitud de la cola retráctil y la estratificación afecta el rendimiento, retire el molde a tiempo y recorte el molde hasta que sea normal antes de que pueda comenzar la producción normal.
5 Resumen
1) Se probaron varios lotes de perfiles de tira aislantes de calor utilizando los métodos anteriores y no se produjeron grietas de muesca similar. Los valores característicos de corte de los perfiles alcanzaron el estándar nacional GB/T5237.6-2017 requisitos "Perfiles de construcción de aleación de aluminio No. 6 Parte: para perfiles aislantes".
2) Para evitar la ocurrencia de este problema, se ha desarrollado un sistema de inspección diario para lidiar con el problema en el tiempo y hacer correcciones para evitar que los perfiles peligrosos fluyan hacia el proceso compuesto y reduzcan los desechos en el proceso de producción.
3) Además de evitar grietas causadas por defectos de extrusión, cola retráctil y estratificación, siempre debemos prestar atención al fenómeno de agrietamiento causado por factores como la geometría de la muesca, la dureza de la superficie y las propiedades mecánicas del material y los parámetros del proceso del proceso compuesto.
Editado por May Jiang de Mat Aluminium
Tiempo de publicación: junio 22-2024
