1 Descripción general
El proceso de producción del perfil de roscado de aislamiento térmico es relativamente complejo y el proceso de roscado y laminado es relativamente tardío. Los productos semiacabados que fluyen en este proceso se completan gracias al arduo trabajo de muchos empleados del proceso frontal. Una vez que aparecen productos de desecho en el proceso de decapado compuesto, causarán pérdidas económicas relativamente graves, lo que provocará la pérdida de muchos resultados laborales anteriores, lo que generará un enorme desperdicio.
Durante la producción de perfiles roscados para aislamiento térmico, los perfiles suelen ser desechados debido a diversos factores. La principal causa de chatarra en este proceso es el agrietamiento de las muescas de las tiras termoaislantes. Hay muchas razones para el agrietamiento de la muesca de la tira termoaislante, aquí nos centramos principalmente en el proceso de encontrar las razones de los defectos como la cola de contracción y la estratificación causada por el proceso de extrusión, que conducen al agrietamiento de las muescas de los perfiles de aislamiento térmico de aleación de aluminio durante el roscado y el laminado, y resuelve este problema mejorando el molde y otros métodos.
2 fenómenos problemáticos
Durante el proceso de producción compuesta de perfiles roscados de aislamiento térmico, de repente apareció un agrietamiento por lotes de las muescas de aislamiento térmico. Después de la verificación, el fenómeno de agrietamiento tiene un patrón determinado. Todo se agrieta al final de un determinado modelo y las longitudes de las grietas son todas iguales. Está dentro de un cierto rango (20-40 cm desde el final) y volverá a la normalidad después de un período de agrietamiento. Las imágenes después del craqueo se muestran en la Figura 1 y la Figura 2.
3 Búsqueda de problemas
1) Primero, clasifique los perfiles problemáticos y guárdelos juntos, verifique el fenómeno del agrietamiento uno por uno y descubra las similitudes y diferencias en el agrietamiento. Después de un seguimiento repetido, el fenómeno del agrietamiento tiene un patrón determinado. Todo se resquebraja al final de un solo modelo. La forma del modelo agrietado es una pieza de material común sin cavidad y la longitud del agrietamiento está dentro de un cierto rango. Dentro (20-40 cm desde el final), volverá a la normalidad después de agrietarse por un tiempo.
2) A partir de la tarjeta de seguimiento de producción de este lote de perfiles, podemos conocer el número de molde utilizado en la producción de este tipo, durante la producción se prueba el tamaño geométrico de la muesca de este modelo y el tamaño geométrico del calor. tira aislante, las propiedades mecánicas del perfil y la dureza de la superficie se encuentran dentro de un rango razonable.
3) Durante el proceso de producción de compuestos, se rastrearon los parámetros del proceso de compuestos y las operaciones de producción. No hubo anomalías, pero sí grietas cuando se produjo el lote de perfiles.
4) Luego de comprobar la fractura en la grieta, se encontraron algunas estructuras discontinuas. Considerando que la causa de este fenómeno debería ser causado por defectos de extrusión provocados por el proceso de extrusión.
5) Del fenómeno anterior, se puede ver que la causa del agrietamiento no es la dureza del perfil y el proceso compuesto, sino que inicialmente se determina que es causado por defectos de extrusión. Para verificar más a fondo la causa del problema, se realizaron las siguientes pruebas.
6) Utilice el mismo conjunto de moldes para realizar pruebas en máquinas de diferente tonelaje con diferentes velocidades de extrusión. Utilice una máquina de 600 toneladas y una máquina de 800 toneladas para realizar la prueba respectivamente. Marque la cabeza y la cola del material por separado y empáquelas en cestas. La dureza después del envejecimiento a 10-12HW. Se utilizó el método de corrosión por agua alcalina para probar el perfil en la cabeza y la cola del material. Se descubrió que la cola del material tenía fenómenos de contracción y estratificación. Se determinó que la causa del agrietamiento fue causada por la contracción y la estratificación. Las imágenes después del grabado alcalino se muestran en las Figuras 2 y 3. Se realizaron pruebas compuestas en este lote de perfiles para verificar el fenómeno de agrietamiento. Los datos de la prueba se muestran en la Tabla 1.
Figuras 2 y 3
Tabla 1
7) De los datos de la tabla anterior, se puede ver que no hay grietas en la cabeza del material y que la proporción de grietas en la cola del material es la mayor. La causa del agrietamiento tiene poco que ver con el tamaño de la máquina y la velocidad de la misma. La proporción de agrietamiento del material de la cola es la mayor, lo que está directamente relacionado con la longitud de aserrado del material de la cola. Después de remojar la parte agrietada en agua alcalina y probarla, aparecerá una cola de contracción y estratificación. Una vez que se cortan la cola retráctil y las partes de estratificación, no se producirán grietas.
4 Métodos de resolución de problemas y medidas preventivas.
1) Para reducir el agrietamiento por entalladura causado por este motivo, mejorar el rendimiento y reducir el desperdicio, se toman las siguientes medidas para el control de la producción. Esta solución es adecuada para otros modelos similares a este modelo donde el troquel de extrusión es un troquel plano. Los fenómenos de contracción y estratificación producidos durante la producción de extrusión causarán problemas de calidad, como el agrietamiento de las muescas de los extremos durante la composición.
2) Al aceptar el molde, controle estrictamente el tamaño de la muesca; use una sola pieza de material para hacer un molde integral, agregue cámaras de soldadura dobles al molde o abra un molde dividido falso para reducir el impacto en la calidad de la cola retráctil y la estratificación en el producto terminado.
3) Durante la producción de extrusión, la superficie de la varilla de aluminio debe estar limpia y libre de polvo, aceite y otros contaminantes. El proceso de extrusión debería adoptar un modo de extrusión gradualmente atenuado. Esto puede reducir la velocidad de descarga al final de la extrusión y reducir la contracción y la estratificación.
4) Durante la producción de extrusión se utiliza extrusión a baja temperatura y alta velocidad, y la temperatura de la varilla de aluminio en la máquina se controla entre 460-480 ℃. La temperatura del molde se controla a 470 ℃ ± 10 ℃, la temperatura del cilindro de extrusión se controla a aproximadamente 420 ℃ y la temperatura de salida de extrusión se controla entre 490 y 525 ℃. Después de la extrusión, el ventilador se enciende para enfriar. La longitud residual debe aumentarse más de 5 mm de lo habitual.
5) A la hora de producir este tipo de perfil, lo mejor es utilizar una máquina más grande para aumentar la fuerza de extrusión, mejorar el grado de fusión del metal y asegurar la densidad del material.
6) Durante la producción de extrusión, se debe preparar con anticipación un balde de agua alcalina. El operador cortará la cola del material para verificar la longitud de la cola retráctil y la estratificación. Las rayas negras en la superficie grabada con álcali indican que se ha producido una cola de contracción y estratificación. Después de seguir aserrando, hasta que la sección transversal esté brillante y no tenga rayas negras, verifique de 3 a 5 varillas de aluminio para ver los cambios de longitud después de la contracción y la estratificación. Para evitar que la cola se encoja y la estratificación llegue a los productos perfilados, se agregan 20 cm según el más largo, se determina la longitud de corte de la cola del juego de moldes, se corta la parte problemática y se comienza a cortar el producto terminado. Durante la operación, la cabeza y la cola del material se pueden escalonar y serrar de manera flexible, pero no se deben traer defectos al producto perfilado. Supervisado e inspeccionado por inspección de calidad de la máquina. Si la longitud de la cola retráctil y la estratificación afectan el rendimiento, retire el molde a tiempo y recórtelo hasta que esté normal antes de que pueda comenzar la producción normal.
5 Resumen
1) Se probaron varios lotes de perfiles de tiras termoaislantes producidos utilizando los métodos anteriores y no se produjo ninguna fisura similar. Todos los valores característicos de corte de los perfiles alcanzaron los requisitos de la norma nacional GB/T5237.6-2017 “Perfiles de construcción de aleación de aluminio No. 6 Parte: para perfiles aislantes”.
2) Para evitar que ocurra este problema, se ha desarrollado un sistema de inspección diaria para abordar el problema a tiempo y hacer correcciones para evitar que los perfiles peligrosos fluyan hacia el proceso compuesto y reducir el desperdicio en el proceso de producción.
3) Además de evitar el agrietamiento causado por defectos de extrusión, cola de contracción y estratificación, siempre debemos prestar atención al fenómeno de agrietamiento causado por factores como la geometría de la muesca, la dureza de la superficie y las propiedades mecánicas del material y los parámetros del proceso. del proceso compuesto.
Editado por May Jiang de MAT Aluminium
Hora de publicación: 22 de junio de 2024
