1. Descripción general del proceso
El anodizado duro utiliza el electrolito correspondiente de la aleación (como ácido sulfúrico, ácido crómico, ácido oxálico, etc.) como ánodo y realiza la electrólisis bajo ciertas condiciones y corriente aplicada. El espesor de la película anodizada dura es de 25-150um. Las películas anodizadas duras con un espesor de película inferior a 25um se utilizan principalmente para piezas como llaves de dientes y espirales. El espesor de la mayoría de las películas anodizadas duras se requiere que sea de 50-80um. Resistente al desgaste o el espesor de la película anodizada para aislamiento es de aproximadamente 50um. Bajo ciertas condiciones de proceso especiales, también se requiere producir películas anodizadas duras con un espesor de más de 125um. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que cuanto más gruesa sea la película anodizada, menor será la microdureza de su capa exterior y aumentará la rugosidad superficial de la capa de película.
2. Características del proceso
1) La dureza de la superficie de la aleación de aluminio después del anodizado duro puede alcanzar hasta aproximadamente HV500;
2) Espesor de la película de óxido anódico: 25-150 micrones;
3) Fuerte adhesión, de acuerdo con las características de anodizado generadas por el anodizado duro: el 50% de la película de anodizado generada penetra dentro de la aleación de aluminio y el 50% se adhiere a la superficie de la aleación de aluminio (crecimiento bidireccional);
4) Buen aislamiento: la tensión de ruptura puede alcanzar los 2000 V;
5) Buena resistencia al desgaste: Para aleaciones de aluminio con un contenido de cobre inferior al 2%, el índice de desgaste máximo es de 3,5 mg/1000 rpm. El índice de desgaste de las demás aleaciones no debe superar los 1,5 mg/1000 rpm.
6) No tóxico e inocuo para el cuerpo humano. El proceso electroquímico de tratamiento de la película de anodizado utilizado en la producción es inocuo, por lo que, para proteger el medio ambiente en el procesamiento de muchas máquinas industriales, algunos productos utilizan aleación de aluminio anodizado duro en lugar de acero inoxidable, pulverización tradicional, cromado duro y otros procesos.
3. Campos de aplicación
El anodizado duro es principalmente adecuado para áreas que requieren alta resistencia al desgaste, resistencia al calor y buen aislamiento de piezas de aluminio y aleaciones de aluminio, como cilindros, pistones, válvulas, camisas de cilindros, cojinetes, compartimentos de carga de aeronaves, barras de inclinación y rieles guía, equipos hidráulicos, impulsores de vapor, máquinas de plataforma, engranajes y amortiguadores, etc. La galvanoplastia tradicional de cromo duro se caracteriza por su bajo costo, pero el inconveniente de esta película es que, cuando el espesor es grande, afecta la tolerancia a la fatiga mecánica del aluminio y sus aleaciones.
Editado por May Jiang de MAT Aluminum
Hora de publicación: 27 de junio de 2024
