1. Descripción general del proceso
El anodizado duro utiliza el electrolito correspondiente de la aleación (como ácido sulfúrico, ácido crómico, ácido oxálico, etc.) como ánodo y realiza la electrólisis bajo ciertas condiciones y corriente aplicada. El espesor de la película anodizada dura es de 25-150um. Las películas anodizadas duras con un espesor inferior a 25 um se utilizan principalmente para piezas como llaves dentadas y espirales. Se requiere que el espesor de la mayoría de las películas anodizadas duras sea de 50 a 80 µm. Resistente al desgaste o el espesor de la película anodizada para aislamiento es de aproximadamente 50um. Bajo ciertas condiciones especiales del proceso, también se requiere producir películas anodizadas duras con un espesor de más de 125um. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que cuanto más gruesa sea la película anodizada, menor será la microdureza de su capa exterior y aumentará la rugosidad superficial de la capa de película.
2. Características del proceso
1) La dureza de la superficie de la aleación de aluminio después del anodizado duro puede alcanzar hasta aproximadamente HV500;
2) Espesor de la película de óxido anódico: 25-150 micras;
3) Fuerte adhesión, según las características de anodizado generadas por el anodizado duro: el 50% de la película de anodizado generada penetra dentro de la aleación de aluminio y el 50% se adhiere a la superficie de la aleación de aluminio (crecimiento bidireccional);
4) Buen aislamiento: el voltaje de ruptura puede alcanzar los 2000 V;
5) Buena resistencia al desgaste: para aleaciones de aluminio con un contenido de cobre inferior al 2%, el índice de desgaste máximo es de 3,5 mg/1000 rpm. El índice de desgaste de todas las demás aleaciones no debe exceder los 1,5 mg/1000 rpm.
6) No tóxico e inofensivo para el cuerpo humano. El proceso electroquímico de tratamiento de película anodizada utilizado para la producción es inofensivo, por lo que para los requisitos de protección ambiental en muchos procesamientos de maquinaria industrial, algunos productos utilizan aleación de aluminio anodizado duro en lugar de acero inoxidable, pulverización tradicional, cromado duro y otros procesos.
3. Campos de aplicación
El anodizado duro es principalmente adecuado para áreas que requieren alta resistencia al desgaste, resistencia al calor y buenas propiedades de aislamiento de piezas de aluminio y aleaciones de aluminio. Como varios cilindros, pistones, válvulas, camisas de cilindros, cojinetes, compartimentos de carga de aviones, barras de inclinación y rieles guía, equipos hidráulicos, impulsores de vapor, cómodas máquinas de plataforma, engranajes y amortiguadores, etc. La galvanoplastia tradicional de cromo duro tiene las características de bajo costo, pero el defecto de esta película es que cuando el espesor de la película es grande, afecta la tolerancia de la resistencia a la fatiga mecánica del aluminio y las aleaciones de aluminio.
Editado por May Jiang de MAT Aluminium
Hora de publicación: 27 de junio de 2024
