Flujo de proceso
1.Anodizado de materiales a base de plata y materiales electroforéticos a base de plata: Carga – Enjuague con agua – Pulido a baja temperatura – Enjuague con agua – Enjuague con agua – Sujeción – Anodizado – Enjuague con agua – Enjuague con agua – Enjuague con agua – Sellado de orificios – Enjuague con agua – Enjuague con agua – Blanking – Secado al aire – Inspección – Ingreso al proceso de electroforesis – Envasado.
2.Anodizado de materiales esmerilados y materiales electroforéticos esmerilados: Carga – Desengrasado – Enjuague con agua – Grabado ácido – Enjuague con agua – Enjuague con agua – Grabado alcalino – Enjuague con agua – Enjuague con agua – Neutralización y abrillantado – Enjuague con agua – Enjuague con agua – Sujeción – Anodizado – Enjuague con agua – Enjuague con agua – Enjuague con agua – Orificios de sellado – Agua Enjuague – Enjuague con agua – Blanking – Secado al aire – Inspección – Ingreso al proceso de electroforesis – Envasado.
3.Anodizado de materiales colorantes y colorantes de materiales electroforéticos: Carga – Enjuague con agua – Pulido a baja temperatura – Enjuague con agua – Enjuague con agua – Sujeción – Anodizado – Enjuague con agua – Enjuague con agua – Enjuague con agua – Coloración – Enjuague con agua – Enjuague con agua – Sellado de orificios – Enjuague con agua – Enjuague con agua – Inspección – Entrada al proceso de electroforesis – Blanqueamiento – Secado al aire – Inspección – Embalaje.
Productos anodizados de Aluminio MAT
Carga de materiales
1.Antes de cargar los perfiles, las superficies de contacto de las barras de elevación deben pulirse y la carga debe realizarse de acuerdo con el número estándar. La fórmula de cálculo es la siguiente: Número de perfiles cargados = Densidad de corriente estándar x Área de perfil único.
2.Principios para considerar el número de bastidores: la tasa de utilización de la capacidad de la máquina de silicio no debe exceder el 95%; la densidad de corriente debe fijarse en 1,0-1,2 A/dm; La forma del perfil debe dejar los espacios necesarios entre dos perfiles.
3.Cálculo del tiempo de anodizado: Tiempo de anodizado (t) = Constante de espesor de película K x Densidad de corriente k, donde K es la constante de electrólisis, tomada como 0,26-0,32, y t está en minutos.
4. Al cargar los estantes superiores, la cantidad de perfiles debe seguir la tabla "Área del perfil y número de estantes superiores".
5. Para facilitar el drenaje de líquidos y gases, las rejillas superiores deben inclinarse durante el atado, con un ángulo de inclinación de aproximadamente 5 grados.
6.La varilla conductora puede extenderse más allá del perfil entre 10 y 20 mm en ambos extremos, pero no debe exceder los 50 mm.
Proceso de pulido a baja temperatura
1. La concentración de agente pulidor a baja temperatura en el tanque debe controlarse a una concentración de ácido total de 25-30 g/l, con un mínimo de 15 g/l.
2.La temperatura del tanque de pulido debe mantenerse entre 20 y 30 °C, con un mínimo de 20 °C. El tiempo de pulido debe ser de 90 a 200 segundos.
3.Después de levantar y drenar el líquido residual, los perfiles deben transferirse rápidamente a un tanque de agua para su enjuague. Después de dos enjuagues con agua, deben transferirse rápidamente al tanque de anodizado. El tiempo de residencia en el tanque de agua no debe exceder los 3 minutos.
4.Antes del pulido, los materiales de pulido a baja temperatura no deben someterse a ningún otro tratamiento y no se deben introducir otros líquidos del tanque en el tanque de pulido.
Proceso de desengrase
1.El proceso de desengrase se realiza en una solución ácida a temperatura ambiente, con una duración de 2-4 minutos y una concentración de H2SO4 de 140-160 g/l.
2.Después de levantar y drenar el líquido residual, los perfiles deben colocarse en un tanque de agua para enjuagarse durante 1-2 minutos.
Proceso de glaseado (grabado ácido)
1.Después de desengrasar, los perfiles deben enjuagarse en un tanque de agua antes de ingresar al tanque de grabado ácido.
2.Parámetros del proceso: concentración de NH4HF4 de 30-35 g/l, temperatura de 35-40 °C, valor de pH de 2,8-3,2 y tiempo de grabado ácido de 3-5 minutos.
3.Después del grabado con ácido, los perfiles deben pasar por dos enjuagues con agua antes de ingresar al tanque de grabado alcalino.
Proceso de grabado alcalino
1.Parámetros del proceso: concentración de NaOH libre de 30-45 g/l, concentración de álcali total de 50-60 g/l, agente de grabado alcalino de 5-10 g/l, concentración de AL3+ de 0-15 g/l, temperatura de 35-45°C y tiempo de grabado alcalino para materiales de arena de 30-60 segundos.
2.Después de levantar y drenar la solución, los perfiles deben transferirse rápidamente a un tanque de agua para un enjuague completo.
3. Se debe verificar la calidad de la superficie después de la limpieza para garantizar que no haya marcas de corrosión, impurezas o adherencia a la superficie antes de ingresar al proceso de abrillantado.
Proceso de brillo
1.Parámetros del proceso: concentración de H2SO4 de 160-220 g/l, HNO3 en cantidad adecuada o 50-100 g/l, temperatura ambiente y tiempo de abrillantado de 2-4 minutos.
2.Después de levantar y drenar el líquido residual, los perfiles deben transferirse rápidamente a un tanque de agua durante 1-2 minutos, seguido de un segundo tanque de agua durante otros 1-2 minutos.
3. Después de dos rondas de limpieza, el alambre de aluminio de las rejillas debe sujetarse firmemente para garantizar un buen contacto durante el proceso de anodizado. Los materiales comunes se sujetan en un extremo del alambre de aluminio del bastidor, mientras que los materiales colorantes y electroforéticos se sujetan en ambos extremos.
Proceso de anodizado
1.Parámetros del proceso: concentración de H2SO4 de 160-175 g/l, concentración de AL3+ ≤20 g/l, densidad de corriente de 1-1,5 A/dm, voltaje de 12-16 V, temperatura del tanque de anodizado de 18-22 °C. El tiempo de electrificación se calcula mediante la fórmula. requisitos de película anodizada: material plateado 3-4 μm, arena blanca 4-5 μm, electroforesis 7-9 μm;
2. Los bastidores de ánodos deben colocarse de manera constante en los asientos conductores y se debe confirmar que no hay contacto entre los perfiles y la placa del cátodo antes de iniciar el proceso de anodizado.
3. Después de anodizar, las varillas del ánodo deben sacarse del líquido, inclinarse y drenarse del líquido residual. Luego se deben transferir a un tanque de agua para enjuagar durante 2 minutos.
4. Los perfiles que no colorean pueden ingresar al tanque de agua secundario para el tratamiento de sellado.
Proceso de coloración
1. Los productos para colorear sólo deben disponerse en configuraciones de una sola fila y doble línea, con una distancia entre productos igual o mayor que el ancho de cara correspondiente de los productos adyacentes. Generalmente, cuando se mide con los dedos, la distancia debe ser mayor o igual al ancho de dos dedos. Los paquetes deben estar apretados y seguros, y sólo se deben utilizar líneas nuevas para agrupar.
2.La temperatura del tanque de anodizado durante la coloración debe controlarse entre 18 y 22 °C para garantizar un espesor de película anodizada fino y uniforme.
3. Las áreas de color anodizado en cada fila deben ser aproximadamente iguales.
4.Después de colorear, los perfiles deben inclinarse, en comparación con una tabla de color, y si se cumplen las condiciones, se pueden enjuagar en un tanque de agua. De lo contrario, se deberían tomar medidas específicas.
5.Se aconseja evitar colorear diferentes tipos de productos o diferentes lotes de productos en un mismo estante.
Productos anodizados de Aluminio MAT
Proceso de sellado,
1.Coloque los perfiles anodizados en un tanque de sellado para cerrar la película anodizada porosa y mejorar la resistencia a la corrosión de la película anodizada.
2.Parámetros del proceso: temperatura de sellado normal de 10-30 °C, tiempo de sellado de 3-10 minutos, valor de pH de 5,5-6,5, concentración de agente sellador de 5-8 g/l, concentración de iones de níquel de 0,8-1,3 g/ l, y una concentración de iones fluoruro de 0,35-0,8 g/l.
3.Después de sellar, levante las rejillas, incline y drene el líquido sellador, transfiéralas a un tanque de agua para un segundo enjuague (1 minuto cada vez), seque los perfiles, retírelos de las rejillas, inspecciónelos y séquelos antes de empacar. .
Editado por May Jiang de MAT Aluminium
Hora de publicación: 21 de octubre de 2023
