Flujo de proceso
1. Anodización de materiales a base de plata y materiales electroforéticos a base de plata: carga-Enjuague de agua-pulido a baja temperatura-Enjuague de agua-Enjuague de agua-sujeción-anodización-enjuague de agua-enjuague de agua-enjuague de agua-agujeros de sellado-enjuague de agua-enjuague de agua- Enjuague de agua - Blanking - Secado al aire - Inspección - Entrando en el proceso de electroforesis - Embalaje.
2. Anodización de los materiales esmerilados y materiales electroforéticos esmerilados: carga - Deslacaje - Enjuague de agua - Grabado ácido - Enjuague de agua - Enjuague de agua - Grabado álcali - Enjuague de agua - Enjuague de agua - Neutralización y iluminación - Enjuague de agua - Enjuague de agua - Agradado - Anodización - Anodizante - Anodizante - Anodizante - Anodizante - Anodizante - Enjuague de agua - enjuague de agua - enjuague de agua - sellando agujeros - enjuague de agua - enjuague de agua - Blanking - Secado al aire - Inspección - Entrando en el proceso de electroforesis - Embalaje.
3. Anodización de los materiales para colorear y para colorear Materiales electroforéticos: Carga-Enjuague de agua-Pulido de baja temperatura-Enjuague de agua-Enjuague de agua-Swamping-Anodizante-Enjuague de agua-Enjuague de agua-Enjuague de agua-Coloración-Enjuague de agua-Enjuague de agua-Hijaros de sellado - Enjuague de agua - Enjuague de agua - Inspección - Entrando en el proceso de electroforesis - Bloqueo - Secado al aire - Inspección - Embalaje.
Productos anodizantes de aluminio MAT
Carga de material
1. Antes de cargar los perfiles, las superficies de contacto de las varillas de elevación deben pulirse limpia y la carga debe hacerse de acuerdo con el número estándar. La fórmula de cálculo es la siguiente: número de perfiles cargados = densidad de corriente estándar x área de perfil único.
2. Premios para considerar el número de bastidores: la tasa de utilización de la capacidad de la máquina de silicio no debe exceder el 95%; La densidad de corriente debe establecerse en 1.0-1.2 a/dm; La forma del perfil debe dejar los huecos necesarios entre dos perfiles.
3. Calculación del tiempo de anodización: tiempo de anodización (t) = espesor de la película constante K x densidad de corriente k, donde k es la constante de electrólisis, tomada como 0.26-0.32, y T está en minutos.
4. Cuando cargue los bastidores superiores, el número de perfiles debe seguir la tabla "Área de perfil y número de bastidores superiores".
5. Para facilitar el drenaje líquido y de gas, los bastidores superiores deben inclinarse durante la agrupación, con un ángulo de inclinación de alrededor de 5 grados.
6. La barra conductora puede extenderse más allá del perfil en 10-20 mm en ambos extremos, pero no debe exceder los 50 mm.
Proceso de pulido a baja temperatura
1. La concentración de agente de pulido a baja temperatura en el tanque debe controlarse a una concentración de ácido total de 25-30 g/L, con un mínimo de 15 g/L.
2. La temperatura del tanque de pulido debe mantenerse a 20-30 ° C, con un mínimo de 20 ° C. El tiempo de pulido debe ser de 90-200 segundos.
3. Después de levantar y drenar el líquido residual, los perfiles deben transferirse rápidamente a un tanque de agua para enjuague. Después de dos enjuagues de agua, deben transferirse rápidamente al tanque de anodización. El tiempo de residencia en el tanque de agua no debe exceder los 3 minutos.
4. Antes de pulir, los materiales de pulido a baja temperatura no deben sufrir ningún otro tratamiento, y no se deben introducir otros líquidos del tanque en el tanque de pulido.
Proceso de desgrasante
1. El proceso de desengrasante se lleva a cabo en una solución ácida a temperatura ambiente, con una duración de 2-4 minutos y una concentración de H2SO4 de 140-160 g/L.
2. Después de levantar y drenar el líquido residual, los perfiles deben colocarse en un tanque de agua para enjuagar durante 1-2 minutos.
Proceso de glaseado (grabado ácido)
1. Después de desengrase, los perfiles deben enjuagarse en un tanque de agua antes de ingresar al tanque de grabado ácido.
2. Parámetros de proceso: concentración de NH4HF4 de 30-35 g/L, temperatura de 35-40 ° C, valor de pH de 2.8-3.2 y tiempo de grabado ácido de 3-5 minutos.
3. Después del grabado ácido, los perfiles deben pasar por dos enjuagues de agua antes de ingresar al tanque de grabado alcalino.
Proceso de grabado alcalino
1. Parámetros del proceso: concentración de NaOH libre de 30-45 g/L, concentración total de álcali de 50-60 g/L, agente de grabado alcalino de 5-10 g/L, concentración de Al3+ de 0-15 g/L, temperatura de 35-45 ° C, y tiempo de grabado alcalino para materiales de arena de 30-60 segundos.
2. Después de levantar y drenar la solución, los perfiles deben transferirse rápidamente a un tanque de agua para un enjuague completo.
3. La calidad de la superficie debe verificarse después de la limpieza para asegurarse de que no haya marcas de corrosión, impurezas o adhesión de la superficie antes de ingresar al proceso de brillo.
Proceso de brillo
1. Parámetros de proceso: concentración de H2SO4 de 160-220 g/L, HNO3 en una cantidad apropiada o 50-100 g/L, temperatura ambiente y tiempo de brillo de 2-4 minutos.
2. Después de levantar y drenar el líquido residual, los perfiles deben transferirse rápidamente a un tanque de agua durante 1-2 minutos, seguido de un segundo tanque de agua durante otros 1-2 minutos.
3. Después de dos rondas de limpieza, el cable de aluminio en las rejillas debe sujetarse firmemente para garantizar un buen contacto durante el proceso de anodización. Los materiales ordinarios se sujetan en un extremo del alambre de aluminio de la rejilla, mientras que los materiales para colorear y los materiales electroforéticos se sujetan en ambos extremos.
Proceso de anodización
1. Parámetros de proceso: concentración de H2SO4 de 160-175 g/L, concentración de Al3+ ≤20 g/L, densidad de corriente de 1-1.5 A/DM, voltaje de 12-16V, temperatura del tanque anodizante de 18-22 ° C. El tiempo de electrificación se calcula utilizando la fórmula. Requisitos de película anodizada: material de plata 3-4 μm, arena blanca 4-5 μm, electroforesis de 7-9 μm;
2. Los bastidores de ánodo deben colocarse constantemente en los asientos conductores, y debe confirmarse que no hay contacto entre los perfiles y la placa del cátodo antes de comenzar el proceso de anodización.
3. Después de anodizar, las varillas del ánodo deben levantarse del líquido, inclinarse y drenarse de líquido residual. Luego deben transferirse a un tanque de agua para enjuagar durante 2 minutos.
4. Los perfiles de color no pueden ingresar al tanque de agua secundario para el tratamiento de sellado.
Proceso para colorear
1. Los productos de cuello solo deben organizarse en configuraciones de doble línea de fila de una sola fila, con una distancia entre productos igual o mayores que el ancho de cara correspondiente de los productos adyacentes. En general, cuando se mide por los dedos, la distancia debe ser mayor o igual que el ancho de dos dedos. Los paquetes deben ser apretados y seguros, y solo se deben usar nuevas líneas para agrupar.
2. La temperatura del tanque de anodización durante la coloración debe controlarse a 18-22 ° C para garantizar un grosor de película anodizado uniforme y fino.
3. Las áreas de coloración anodizada en cada fila deben ser aproximadamente iguales.
4. Después de colorear, los perfiles deben estar inclinados, en comparación con una placa de color, y si las condiciones se cumplen, se pueden enjuagar en un tanque de agua. De lo contrario, se deben tomar medidas específicas.
5. es recomendable evitar colorear diferentes tipos de productos o diferentes lotes de productos en el mismo estante.
Productos anodizantes de aluminio MAT
Proceso de sellado,
1. coloque los perfiles anodizados en un tanque de sellado para cerrar la película anodizada porosa y mejorar la resistencia a la corrosión de la película anodizada.
2. Parámetros de proceso: temperatura de sellado normal de 10-30 ° C, tiempo de sellado de 3-10 minutos, valor de pH de 5.5-6.5, concentración de agente de sellado de 5-8 g/L, concentración de iones de níquel de 0.8-1.3 g/ L, y concentración de iones de fluoruro de 0.35-0.8 g/L.
3. Después de sellado, levante las rejillas, incline y drene el líquido de sellado, transfiéralos a un tanque de agua para un segundo enjuague (1 minuto cada vez), seca los perfiles, retírelos de las rejillas, inspeccionarlos y secarlos antes de empacar los empaquetados .
Editado por May Jiang de Mat Aluminium
Tiempo de publicación: Oct-21-2023
