Flujo del proceso
1. Anodizado de materiales a base de plata y materiales electroforéticos a base de plata: Carga – Enjuague con agua – Pulido a baja temperatura – Enjuague con agua – Enjuague con agua – Sujeción – Anodizado – Enjuague con agua – Enjuague con agua – Enjuague con agua – Sellado de orificios – Enjuague con agua – Enjuague con agua – Troquelado – Secado al aire – Inspección – Ingreso al proceso de electroforesis – Empaquetado.
2. Anodizado de materiales esmerilados y materiales electroforéticos esmerilados: Carga – Desengrasado – Enjuague con agua – Grabado ácido – Enjuague con agua – Enjuague con agua – Grabado alcalino – Enjuague con agua – Enjuague con agua – Neutralización y abrillantado – Enjuague con agua – Enjuague con agua – Sujeción – Anodizado – Enjuague con agua – Enjuague con agua – Enjuague con agua – Sellado de orificios – Enjuague con agua – Enjuague con agua – Obturación – Secado al aire – Inspección – Entrada al proceso de electroforesis – Empaquetado.
3. Anodizado de materiales colorantes y coloración de materiales electroforéticos: Carga – Enjuague con agua – Pulido a baja temperatura – Enjuague con agua – Enjuague con agua – Sujeción – Anodizado – Enjuague con agua – Enjuague con agua – Enjuague con agua – Coloración – Enjuague con agua – Enjuague con agua – Sellado de orificios – Enjuague con agua – Enjuague con agua – Inspección – Entrada al proceso de electroforesis – Troquelado – Secado al aire – Inspección – Embalaje.
Productos de anodizado de aluminio MAT
Carga de material
1. Antes de cargar los perfiles, las superficies de contacto de las barras de elevación deben pulirse hasta quedar limpias, y la carga debe realizarse según el número estándar. La fórmula de cálculo es la siguiente: Número de perfiles cargados = Densidad de corriente estándar x Área del perfil individual.
2. Principios para considerar el número de racks: La tasa de utilización de la capacidad de la máquina de silicio no debe superar el 95%; la densidad de corriente debe establecerse entre 1,0 y 1,2 A/dm; la forma del perfil debe dejar los espacios necesarios entre dos perfiles.
3. Cálculo del tiempo de anodizado: Tiempo de anodizado (t) = Constante de espesor de película K x Densidad de corriente k, donde K es la constante de electrólisis, tomada como 0,26-0,32, y t está en minutos.
4. Al cargar los bastidores superiores, la cantidad de perfiles debe seguir la tabla “Área de perfil y cantidad de bastidores superiores”.
5. Para facilitar el drenaje de líquidos y gases, los estantes superiores deben inclinarse durante el agrupamiento, con un ángulo de inclinación de alrededor de 5 grados.
6.La varilla conductora puede extenderse más allá del perfil entre 10 y 20 mm en ambos extremos, pero no debe superar los 50 mm.
Proceso de pulido a baja temperatura
1.La concentración de agente de pulido de baja temperatura en el tanque debe controlarse a una concentración total de ácido de 25-30 g/l, con un mínimo de 15 g/l.
2. La temperatura del tanque de pulido debe mantenerse entre 20 y 30 °C, con un mínimo de 20 °C. El tiempo de pulido debe ser de 90 a 200 segundos.
3. Tras extraer y drenar el líquido residual, los perfiles deben transferirse rápidamente a un tanque de agua para su enjuague. Tras dos enjuagues, deben transferirse inmediatamente al tanque de anodizado. El tiempo de permanencia en el tanque de agua no debe superar los 3 minutos.
4. Antes de pulir, los materiales de pulido de baja temperatura no deben someterse a ningún otro tratamiento y no se deben introducir otros líquidos del tanque en el tanque de pulido.
Proceso de desengrasado
1.El proceso de desengrasado se realiza en solución ácida a temperatura ambiente, con una duración de 2-4 minutos y una concentración de H2SO4 de 140-160 g/l.
2. Luego de levantar y drenar el líquido residual, los perfiles deben colocarse en un tanque de agua para enjuagarlos durante 1-2 minutos.
Proceso de esmerilado (grabado ácido)
1. Después de desengrasar, los perfiles deben enjuagarse en un tanque de agua antes de ingresar al tanque de grabado ácido.
2. Parámetros del proceso: concentración de NH4HF4 de 30-35 g/l, temperatura de 35-40 °C, valor de pH de 2,8-3,2 y tiempo de grabado ácido de 3-5 minutos.
3. Después del grabado ácido, los perfiles deben pasar por dos enjuagues con agua antes de ingresar al tanque de grabado alcalino.
Proceso de grabado alcalino
1. Parámetros del proceso: Concentración de NaOH libre de 30-45 g/l, concentración de álcali total de 50-60 g/l, agente de grabado alcalino de 5-10 g/l, concentración de AL3+ de 0-15 g/l, temperatura de 35-45 °C y tiempo de grabado alcalino para materiales de arena de 30-60 segundos.
2.Después de levantar y drenar la solución, los perfiles deben transferirse rápidamente a un tanque de agua para enjuagarlos completamente.
3. Se debe verificar la calidad de la superficie después de la limpieza para garantizar que no haya marcas de corrosión, impurezas o adherencias en la superficie antes de ingresar al proceso de abrillantado.
Proceso de abrillantado
1. Parámetros del proceso: concentración de H2SO4 de 160-220 g/l, HNO3 en cantidad adecuada o 50-100 g/l, temperatura ambiente y tiempo de abrillantamiento de 2-4 minutos.
2. Después de levantar y drenar el líquido residual, los perfiles deben transferirse rápidamente a un tanque de agua durante 1 o 2 minutos, seguido de un segundo tanque de agua durante otros 1 o 2 minutos.
3. Después de dos rondas de limpieza, el alambre de aluminio de los bastidores debe sujetarse firmemente para asegurar un buen contacto durante el proceso de anodizado. Los materiales comunes se sujetan en un extremo del alambre de aluminio del bastidor, mientras que los materiales de coloración y electroforéticos se sujetan en ambos extremos.
Proceso de anodizado
1. Parámetros del proceso: Concentración de H₂SO₄ de 160-175 g/l, concentración de AL₃₄ ≤ 20 g/l, densidad de corriente de 1-1,5 A/dm, voltaje de 12-16 V, temperatura del tanque de anodizado de 18-22 °C. El tiempo de electrificación se calcula mediante la fórmula. Requisitos de la película anodizada: material de plata de 3-4 μm, arena blanca de 4-5 μm, electroforesis de 7-9 μm.
2. Los bastidores de ánodo deben colocarse de forma firme en los asientos conductores y se debe confirmar que no haya contacto entre los perfiles y la placa de cátodo antes de comenzar el proceso de anodizado.
3. Tras el anodizado, las varillas del ánodo deben retirarse del líquido, inclinarse y escurrirse el líquido residual. A continuación, deben transferirse a un tanque de agua para enjuagarse durante 2 minutos.
4. Los perfiles sin colorantes pueden ingresar al tanque de agua secundario para el tratamiento de sellado.
Proceso de coloración
1. Los productos colorantes solo deben colocarse en configuraciones de una sola fila y doble fila, con una distancia entre productos igual o mayor que el ancho de la cara correspondiente de los productos adyacentes. Generalmente, al medirse con dedos, la distancia debe ser mayor o igual al ancho de dos dedos. Los paquetes deben estar apretados y seguros, y solo se deben utilizar nuevas líneas para la colocación de los paquetes.
2. La temperatura del tanque de anodizado durante la coloración debe controlarse entre 18 y 22 °C para garantizar un espesor de película anodizada uniforme y fino.
3.Las áreas de coloración anodizada en cada fila deben ser aproximadamente iguales.
4. Después de colorear, los perfiles deben inclinarse, comparándolos con una tabla de color, y si se cumplen las condiciones, pueden enjuagarse en un tanque de agua. De lo contrario, se deben tomar medidas específicas.
5. Es aconsejable evitar colorear distintos tipos de productos o distintos lotes de productos en un mismo estante.
Productos de anodizado de aluminio MAT
Proceso de sellado,
1. Coloque los perfiles anodizados en un tanque de sellado para cerrar la película anodizada porosa y mejorar la resistencia a la corrosión de la película anodizada.
2. Parámetros del proceso: Temperatura de sellado normal de 10-30 °C, tiempo de sellado de 3-10 minutos, valor de pH de 5,5-6,5, concentración de agente de sellado de 5-8 g/l, concentración de iones de níquel de 0,8-1,3 g/l y concentración de iones de fluoruro de 0,35-0,8 g/l.
3. Luego de sellar, levante los bastidores, incline y drene el líquido sellador, transfiéralos a un tanque de agua para un segundo enjuague (1 minuto cada vez), seque los perfiles con secador, retírelos de los bastidores, inspecciónelos y séquelos antes de empacarlos.
Editado por May Jiang de MAT Aluminum
Hora de publicación: 21 de octubre de 2023
