La fundición de aluminio es un método para producir piezas de alta tolerancia y alta calidad vertiendo aluminio fundido en un troquel, molde o forma diseñado con precisión y precisión. Es un proceso eficiente para la producción de piezas complejas, intrincadas y detalladas que coinciden exactamente con las especificaciones del diseño original.
El proceso de fundición de aluminio
1. Casting de moho permanente
Gran parte del gasto de la fundición de molde permanente de aluminio es el mecanizado y la configuración del molde, que normalmente está hecho de hierro o acero gris. El molde se forma en la forma geométrica de la parte diseñada con las especificaciones y la forma de la parte dividida en dos mitades. En el proceso de inyección, las mitades del molde están bien selladas de tal manera que no hay aire o contaminantes presentes. El molde se calienta antes del vertido del aluminio fundido, que se puede ver, verter o inyectar.
Al finalizar el proceso, se permite que el molde se enfríe para permitir que la parte de aluminio se solidifique. Una vez enfriado, la pieza se elimina rápidamente del molde para evitar la formación de defectos.
Independientemente de cuán simple parezca el proceso, es un método de ingeniería científica y técnicamente para producir piezas de alto volumen.
2.Sand Casting
El proceso de fundición de arena implica empacar arena alrededor de un patrón reutilizable que tiene la forma, los detalles y la configuración del producto final. En el patrón se incluyen en los elevadores que permiten que el metal fundido se vierte en el molde y para el aluminio caliente para alimentar la fundición durante la solidificación para evitar la porosidad de contracción.
En el patrón se incluye un chorro que permite insertar metal fundido en el molde. Las dimensiones del patrón son ligeramente más grandes que el producto para tener en cuenta la contracción durante el proceso de enfriamiento. La arena tiene el peso y la resistencia para mantener la forma del patrón y es resistente a interactuar con el metal fundido.
4. Casting de vacunto La fundición al vacío utiliza una carcasa hermética que tiene una abertura de Sprue en la parte inferior y una salida de vacío en la parte superior. El proceso comienza sumergiendo el trepador debajo de la superficie del aluminio fundido. Se crea un vacío en el receptor que crea un diferencial de presión entre la cavidad del troquel y el aluminio fundido en el crisol.
El diferencial de presión hace que el aluminio fundido fluya hacia arriba hacia la cavidad del troquel, donde se solidifica el aluminio fundido. El troquel se retira del receptor, se abre y se expulsa la pieza.
Controlar el vacío y el diferencial de presión entre la cavidad del troquel y el aluminio fundido permite controlar la velocidad de relleno requerida por el diseño de la pieza y los requisitos de activación. El control de la tasa de relleno mejora la capacidad de determinar la solidez de la parte terminada.
Tener el bisquee sumergido debajo de la superficie del aluminio fundido asegura que el aluminio fundido sea la aleación más pura libre de óxidos y escoria. Las piezas son limpias y sólidas con materiales extraños mínimos.
5. Casting de inversión
El casting de inversión, también conocido como casting de cera perdido, comienza con la inyección de cera en el dado para crear el patrón del producto terminado. Los patrones encerados están unidos a un ramita para formar una configuración de árbol de árbol. El árbol se sumerge en una lechada varias veces, que forma una fuerte carcasa de cerámica alrededor de la forma de cera.
Una vez que la cerámica se ha establecido y endurecida, se calienta en un autoclave para completar el agotamiento del despulto. Para lograr la temperatura deseable de la carcasa, se precaliente antes de llenarse con el aluminio fundido, que se vierte en el bisagro y pasa a través de la serie de corredores y puertas en los moldes. Cuando las piezas se endurecen, la cerámica se elimina dejando las partes conectadas del árbol para que se corten del árbol.
6. Casting de espuma
El proceso de fundición de espuma perdida es otro tipo de fundición de inversión donde la cera se reemplaza con espuma de poliestireno. El patrón se moldea a partir de poliestireno en un conjunto de clúster como el corredor y los hambrones de fundición de inversión. Las perlas de poliestireno se inyectan en moldes de aluminio calentados a baja presión con vapor agregado para expandir el poliestireno para llenar las cavidades.
El patrón se coloca en arena seca densamente empaquetada que es vibración compactada para eliminar vacíos o bolsillos de aire. A medida que el aluminio fundido se vierte en el molde de arena, la espuma se quema y se forma la fundición.
Aplicaciones comunes de aluminio de fundición
Debido a sus excelentes propiedades físicas y químicas, muchas industrias importantes usan aluminio fundido. Aquí hay algunas aplicaciones comunes del material.
1. Industria médica
Los fabricantes de piezas médicas confían en los moldes de aluminio para su fuerza y peso ligero para hacer prótesis, bandejas quirúrgicas, etc. Aparte de eso, el proceso es adecuado para hacer formas complejas y precisas por las que la industria es conocida. Además, el aluminio es el material correcto debido a su resistencia a la corrosión, ya que mucho equipo médico entra en contacto con los fluidos corporales.
2. Industria automotriz
Los fabricantes de piezas automotrices dependen de moldes de aluminio para sus propiedades livianas sin comprender la resistencia y la durabilidad. Como resultado, ha mejorado la eficiencia del combustible. Además, es más fácil hacer piezas automotrices con formas complejas con el proceso de fundición de aluminio. Los moldes de aluminio son adecuados para hacer piezas como frenos y ruedas de dirección.
3. Industria culinaria
El aluminio fundido es útil en la industria culinaria debido a su durabilidad, resistencia a la corrosión, liviano y una excelente conducción de calor. Aparte de eso, el material es adecuado para hacer utensilios de cocina debido a su excelente disipación de calor, es decir, puede calentarse y enfriarse rápidamente.
4. Industria de aeronaves
Las piezas de aluminio son perfectas para la industria de los aviones debido a su peso ligero y fuerza. Su peso ligero permite que una aeronave use menos combustible para transportar más peso.
Fuente:
https://www.iqsdirectory.com/articles/die-casting/aluminum-casting.html
https://waykenrm.com/blogs/cast-aluminum/#common-applications-ofcasting-aluminum
Editado por May Jiang de Mat Aluminium
Tiempo de publicación: Jul-26-2023
