La fundición de aluminio es un método para producir piezas de alta tolerancia y alta calidad vertiendo aluminio fundido en una matriz, molde o forma diseñado con precisión y precisión. Es un proceso eficiente para la producción de piezas complejas, intrincadas y detalladas que coinciden exactamente con las especificaciones del diseño original.
El proceso de fundición de aluminio
1.Fundición en molde permanente
Gran parte del coste de la fundición en molde permanente de aluminio es el mecanizado y la conformación del molde, que normalmente está hecho de hierro gris o acero. Al molde se le da la forma geométrica de la pieza diseñada con las especificaciones y la forma de la pieza dividida en dos mitades. En el proceso de inyección, las mitades del molde se sellan herméticamente de modo que no haya aire ni contaminantes. El molde se calienta antes de verter el aluminio fundido, que se puede servir con cucharón, verter o inyectar.
Al finalizar el proceso, se deja enfriar el molde para permitir que la pieza de aluminio se solidifique. Una vez enfriada, la pieza se retira rápidamente del molde para evitar la formación de defectos.
Independientemente de lo simple que pueda parecer el proceso, es un método diseñado científica y técnicamente para producir piezas de gran volumen.
2.Fundición en arena
El proceso de fundición en arena implica empaquetar arena alrededor de un patrón reutilizable que tiene la forma, los detalles y la configuración del producto final. En el patrón se incluyen elevadores que permiten que el metal fundido se vierta en el molde y que el aluminio caliente alimente la fundición durante la solidificación para evitar la porosidad por contracción.
En el patrón se incluye un bebedero que permite insertar metal fundido en el molde. Las dimensiones del patrón son ligeramente mayores que las del producto para tener en cuenta la contracción durante el proceso de enfriamiento. La arena tiene el peso y la resistencia necesarios para mantener la forma del patrón y es resistente a la interacción con el metal fundido.
4.Fundición a presión al vacío La fundición a presión al vacío utiliza una campana hermética que tiene una abertura para bebedero en la parte inferior y una salida de vacío en la parte superior. El proceso comienza sumergiendo el bebedero debajo de la superficie del aluminio fundido. Se crea un vacío en el receptor creando un diferencial de presión entre la cavidad de la matriz y el aluminio fundido en el crisol.
El diferencial de presión hace que el aluminio fundido fluya por el bebedero hacia la cavidad del troquel, donde el aluminio fundido se solidifica. La matriz se retira del receptor, se abre y se expulsa la pieza.
Controlar el vacío y el diferencial de presión entre la cavidad de la matriz y el aluminio fundido permite controlar la tasa de llenado requerida por el diseño de la pieza y los requisitos de entrada. El control de la tasa de llenado mejora la capacidad de determinar la solidez de la pieza terminada.
Tener el bebedero sumergido debajo de la superficie del aluminio fundido garantiza que el aluminio fundido será la aleación más pura, libre de óxidos y escoria. Las piezas están limpias y en buen estado con un mínimo de materiales extraños.
5.Casting de inversión
La fundición a la cera perdida, también conocida como fundición a la cera perdida, comienza con la inyección de cera en el troquel para crear el patrón del producto terminado. Los patrones encerados se unen a un bebedero para formar una configuración similar a un árbol. El árbol se sumerge varias veces en una lechada, lo que forma una fuerte capa de cerámica alrededor de la forma de cera.
Una vez que la cerámica se ha fraguado y endurecido, se calienta en un autoclave para completar el proceso de desparafinado. Para alcanzar la temperatura deseada de la carcasa, se precalienta antes de llenarla con el aluminio fundido, que se vierte en el bebedero y pasa a través de una serie de canales y compuertas hacia los moldes. Cuando las piezas se endurecen, la cerámica se desprende dejando que las piezas conectadas al árbol se corten del árbol.
6.Fundición de espuma perdida
El proceso de fundición de espuma perdida es otro tipo de fundición a la cera perdida en el que la cera se reemplaza con espuma de poliestireno. El patrón está moldeado a partir de poliestireno en un conjunto conjunto como el canal y los bebederos de fundición a la cera perdida. Se inyectan perlas de poliestireno en moldes de aluminio calentados a baja presión y se agrega vapor para expandir el poliestireno y llenar las cavidades.
El patrón se coloca en arena seca densamente compactada que se compacta por vibración para eliminar huecos o bolsas de aire. A medida que el aluminio fundido se vierte en el molde de arena, la espuma se quema y se forma la pieza fundida.
Aplicaciones comunes de la fundición de aluminio
Debido a sus excelentes propiedades físicas y químicas, muchas industrias importantes utilizan aluminio fundido. A continuación se muestran algunas aplicaciones comunes del material.
1. Industria médica
Los fabricantes de piezas médicas confían en las piezas moldeadas de aluminio por su resistencia y ligereza al fabricar prótesis, bandejas quirúrgicas, etc. Aparte de eso, el proceso es adecuado para fabricar formas complejas y precisas por las que la industria es conocida. Además, el aluminio es el material adecuado debido a su resistencia a la corrosión, ya que muchos equipos médicos entran en contacto con fluidos corporales.
2. Industria automotriz
Los fabricantes de piezas de automóviles confían en las fundiciones de aluminio por sus propiedades ligeras sin comprometer su resistencia y durabilidad. Como resultado, ha mejorado la eficiencia del combustible. Además, es más fácil fabricar piezas de automóviles con formas complejas con el proceso de fundición de aluminio. Las piezas moldeadas de aluminio son adecuadas para fabricar piezas como frenos y volantes.
3. Industria culinaria
El aluminio fundido es útil en la industria culinaria debido a su durabilidad, resistencia a la corrosión, peso ligero y excelente conducción del calor. Además, el material es adecuado para fabricar utensilios de cocina debido a su excelente disipación del calor, es decir, puede calentarse y enfriarse rápidamente.
4. Industria aeronáutica
Las piezas de aluminio son perfectas para la industria aeronáutica debido a su ligereza y resistencia. Su peso ligero permite que un avión utilice menos combustible para transportar más peso.
Fuente:
https://www.iqsdirectory.com/articles/die-casting/aluminum-casting.html
https://waykenrm.com/blogs/cast-aluminum/#Common-Applications-of-Casting-Aluminum
Editado por May Jiang de MAT Aluminium
Hora de publicación: 26-jul-2023
