En términos generales, para obtener propiedades mecánicas más altas, se debe seleccionar una temperatura de extrusión más alta. Sin embargo, para la aleación 6063, cuando la temperatura de extrusión general es superior a 540 ° C, las propiedades mecánicas del perfil ya no aumentarán, y cuando sea inferior a 480 ° C, la resistencia a la tracción puede no estar calificada.
Si la temperatura de extrusión es demasiado alta, burbujas, grietas y rasguños de superficie e incluso rebabas aparecerán en el producto debido al aluminio que se adhiere al molde. Por lo tanto, para obtener productos con alta calidad de superficie, a menudo se usan temperaturas de extrusión relativamente bajas.
El buen equipo también es el punto clave para mejorar la eficiencia de producción de la extrusión de aluminio, especialmente las tres piezas principales de extrusora de aluminio, horno de calefacción de varillas de aluminio y horno de calefacción de moho. Además, lo más importante es tener un excelente operador de extrusión.
Análisis térmico
Las barras y varillas de aluminio deben precalentarse antes de la extrusión para alcanzar una temperatura cercana a la temperatura del solvus, de modo que el magnesio en la varilla de aluminio puede derretirse y fluir de manera uniforme en el material de aluminio. Cuando la varilla de aluminio se coloca en la extrusora, la temperatura no cambia mucho.
Cuando comienza la extrusora, la enorme fuerza de empuje de la varilla de extrusión empuja el material de aluminio suavizado fuera del orificio de troquel, que genera mucha fricción, que se convierte en temperatura, de modo que la temperatura del perfil extruido excede la temperatura del solvus. En este momento, el magnesio se derrite y fluye, lo cual es extremadamente inestable.
Cuando se eleva la temperatura, no debe ser más alta que la temperatura de Solidus, de lo contrario el aluminio también se derretirá y el perfil no se puede formar. Tomando la aleación de la serie 6000 como ejemplo, la temperatura de la varilla de aluminio debe mantenerse entre 400-540 ° C, preferiblemente 470-500 ° C.
Si la temperatura es demasiado alta, causará desgarro, si es demasiado baja, la velocidad de extrusión se reducirá y la mayor parte de la fricción generada por extrusión se convertirá en calor, lo que provocará que la temperatura aumente. El aumento de la temperatura es proporcional a la velocidad de extrusión y la presión de extrusión.
La temperatura de salida debe mantenerse entre 550-575 ° C, al menos por encima de 500-530 ° C, de lo contrario, el magnesio en la aleación de aluminio no puede derretirse y afectar las propiedades del metal. Pero no debe ser más alta que la temperatura de Solidus, la temperatura de salida demasiado alta causará desgarro y afectará la calidad de la superficie del perfil.
La temperatura de extrusión óptima de la varilla de aluminio debe ajustarse en combinación con la velocidad de extrusión para que la diferencia de temperatura de extrusión no sea más baja que la temperatura del solvus y no más alta que la temperatura de Solidus. Diferentes aleaciones tienen diferentes temperaturas de solvus. Por ejemplo, la temperatura del solvus de la aleación 6063 es de 498 ° C, mientras que la aleación 6005 es de 510 ° C.
Velocidad del tractor
La velocidad del tractor es un indicador importante de la eficiencia de producción. Sin embargo, diferentes perfiles, formas, aleaciones, tamaños, etc. pueden afectar la velocidad del tractor, que no puede generalizarse. Las fábricas modernas de perfil de extrusión occidental pueden lograr una velocidad de tractor de 80 metros por minuto.
La tasa de varilla de extrusión es otro indicador importante de productividad. Se mide en milímetros por minuto y la velocidad de la varilla de extrusión a menudo es más confiable que la velocidad del tractor al estudiar la eficiencia de producción.
La temperatura del moho es muy importante para la calidad de los perfiles extruidos. La temperatura del molde debe mantenerse a aproximadamente 426 ° C antes de la extrusión, de lo contrario obstruirá fácilmente o incluso dañará el molde. El propósito de enfriar es "congelar" el elemento de aleación de magnesio, estabilizar los átomos de magnesio inestables y evitar que se asenten, para mantener la resistencia del perfil.
Tres métodos principales de enfriamiento incluyen: enfriamiento de aire, enfriamiento de niebla de agua, enfriamiento del tanque de agua. El tipo de enfriamiento utilizado depende de la velocidad de extrusión, el grosor y las propiedades físicas requeridas del perfil, especialmente los requisitos de resistencia. El tipo de aleación es una indicación integral de la dureza y las propiedades elásticas de la aleación. Los tipos de aleación de aluminio han sido especificados en detalle por la Asociación Americana de Aluminio, y hay cinco estados básicos:
F significa "como fabricado".
O significa "productos forjados recocidos".
T significa que ha sido "tratado térmicamente".
W significa que el material ha sido tratado térmicamente.
H se refiere a aleaciones no tratables con calor que se "trabajan en frío" o "se endurecen".
La temperatura y el tiempo son dos índices que necesitan un control estricto del envejecimiento artificial. En el horno de envejecimiento artificial, cada parte de la temperatura debe ser la misma. Aunque el envejecimiento a baja temperatura puede mejorar la resistencia de los perfiles, el tiempo requerido tendría que aumentar en consecuencia. Para lograr las mejores propiedades físicas de metal, es necesario seleccionar la aleación de aluminio apropiada y su forma óptima, usar el modo de enfriamiento apropiado, controlar la temperatura de envejecimiento y el tiempo de envejecimiento apropiado para mejorar el rendimiento, el rendimiento es otro índice importante de producción. eficiencia. Es teóricamente imposible lograr un rendimiento del 100%, porque las colillas cortarán el material debido a las marcas de pellizco de los tractores y camillas.
Editado por May Jiang de Mat Aluminium
Tiempo de publicación: Jun-05-2023
