1. Contracción
Al final de algunos productos extruidos, tras la inspección de baja potencia, hay un fenómeno de las capas desarticuladas en forma de trompeta en el medio de la sección transversal, que se llama contracción.
En general, la cola de contracción de los productos de extrusión hacia adelante es más larga que la de la extrusión inversa, y la cola de contracción de la aleación suave es más larga que la de la aleación dura. La cola de contracción de los productos de extrusión hacia adelante se manifiesta principalmente como una capa anular no combinada, mientras que la cola de contracción de los productos de extrusión inversa se manifiesta principalmente como una forma central del embudo.
Cuando el metal se extruye a la parte trasera, la piel del lingote y las inclusiones extrañas acumuladas en la esquina muerta del cilindro de extrusión o en el flujo de la junta hacia el producto para formar una cola de contracción secundaria; Cuando el material residual es demasiado corto y la contracción en el centro del producto es insuficiente, se forma un tipo de cola de contracción. Desde el extremo de la cola hasta el frente, la cola de contracción gradualmente se vuelve más ligera y desaparece por completo.
La principal causa de contracción
1) El material residual es demasiado corto o la longitud de la cola del producto no cumple con los requisitos. 2) La almohadilla de extrusión no está limpia y tiene manchas de aceite. 3) En la etapa posterior de la extrusión, la velocidad de extrusión es demasiado rápida o aumenta repentinamente. 4) Use una almohadilla de extrusión deformada (una almohadilla con un bulto en el medio). 5) La temperatura del barril de extrusión es demasiado alta. 6) El barril de extrusión y el eje de extrusión no están centrados. 7) La superficie del lingote no está limpia y tiene manchas de aceite. No se han eliminado los tumores y pliegues de segregación. 8) La manga interna del barril de extrusión no es suave o deformada, y el revestimiento interno no se limpia a tiempo con una almohadilla de limpieza.
Métodos de prevención
1) Deje el material residual y corte la cola de acuerdo con las regulaciones 2) Mantenga las herramientas y se limpie 3) Mejore la calidad de la superficie del lingote 4) Controle razonablemente la temperatura y la velocidad de extrusión para garantizar la extrusión suave 5) excepto en circunstancias especiales, es Estrictamente prohibido aplicar aceite en la superficie de las herramientas y los moldes 6) enfríe la junta correctamente.
2. Anillo de grano grueso
En piezas de prueba de baja magnificación de algunos productos extruidos de aleación de aluminio después del tratamiento con solución, se forma un área de estructura de grano recristalizada gruesa a lo largo de la periferia del producto, que se llama anillo de grano grueso. Debido a las diferentes formas de productos y métodos de procesamiento, se pueden formar anillos de grano grueso en el anillo, el arco y otras formas. La profundidad del anillo de grano grueso disminuye gradualmente desde el extremo de la cola hasta la parte delantera hasta que desaparece por completo. El mecanismo de formación es que el área de subgranamiento se formó en la superficie del producto después de que la extrusión en caliente forma un área gruesa de grano recristalizado después del calentamiento y el tratamiento de la solución.
Las principales causas del anillo de grano grueso
1) Deformación de extrusión desigual 2) La temperatura de tratamiento térmico demasiado alta y el tiempo de mantenimiento demasiado largo causan crecimiento de grano 3) Composición química de aleación irrazonable 4) Generalmente, las aleaciones de fortalecimiento tratables con calor producirán anillos de grano grueso después del tratamiento térmico, especialmente 6a02, 2a50 y otros aleaciones. El problema es más grave en los tipos y barras, que no se pueden eliminar y solo se pueden controlar dentro de un cierto rango 5) la deformación de la extrusión es pequeña o insuficiente, o está en el rango de deformación crítica, que es propensa a producir grano grueso anillos.
Métodos de prevención
1) La pared interna del cilindro de extrusión es suave para formar una manga de aluminio completa para reducir la fricción durante la extrusión. 2) La deformación es lo más completa y uniforme posible, y la temperatura, la velocidad y otros parámetros del proceso se controlan razonablemente. 3) Evite una temperatura de tratamiento de solución demasiado alta o un tiempo de retención demasiado largo. 4) Extrusión con un dado poroso. 5) Extrusión por extrusión inversa y extrusión estática. 6) Producción mediante el método de envejecimiento de tratamiento de tratamiento de solución. 7) Ajuste la composición de oro completa y aumente los elementos de inhibición de la recristalización. 8) Use una extrusión de temperatura más alta. 9) Algunos lingotes de aleación no se tratan de manera uniforme, y el anillo de grano grueso es poco profundo durante la extrusión.
3. Estratificación
Este es un defecto de delaminación de la piel formado cuando el metal fluye uniformemente y la superficie del lingote fluye hacia el producto a lo largo de la interfaz entre el molde y la zona elástica delantera. En la pieza horizontal de prueba de baja magnificación, aparece como un defecto de capa no combinado en el borde de la sección transversal.
Las principales causas de estratificación
1) Hay suciedad en la superficie de la lingote o hay grandes agregados de segregación en la superficie de la lingote sin piel de automóvil, tumores de metal, etc., que son propensos a las capas. 2) Hay rebabas en la superficie del blanco o aceite, aserrín y otra suciedad atascada en él, y no se limpia antes de la extrusión. Limpio 3) La posición del agujero de la matriz no es razonable, cerca del borde del barril de extrusión 4) la herramienta de extrusión se usa severamente o hay suciedad en el buje de barril de extrusión, que no se limpia y no se reemplaza en el tiempo 5) el La diferencia de diámetro de la almohadilla de extrusión es demasiado grande 6) la temperatura del barril de extrusión es mucho más alta que la temperatura del lingote.
Métodos de prevención
1) Diseñe razonablemente el molde, verifique y reemplace las herramientas no calificadas de manera oportuna 2) No instale lingotes no calificados en el horno 3) Después de cortar el material restante, limpie y no permita que el aceite lubricante se adhiera a él 4) Mantenga El revestimiento del barril de extrusión intacto, o use una junta para limpiar el revestimiento en el tiempo.
4. Pobre soldadura
El fenómeno de la estratificación de soldadura o la fusión incompleta en la soldadura de productos huecos extruidos por un troquel dividido se llama soldadura deficiente.
Las principales causas de la soldadura deficiente
1) Pequeño coeficiente de extrusión, baja temperatura de extrusión y velocidad de extrusión rápida 2) Materias primas de extrusión inmunes o herramientas 3) Engrasamiento de moldes 4) Diseño de molde inadecuado, presión hidrostática insuficiente o desequilibrada, diseño de orificio de diversión irrazonable 5) Manchas de aceite en la superficie del lingote.
Métodos de prevención
1) Aumente adecuadamente el coeficiente de extrusión, la temperatura de extrusión y la velocidad de extrusión 2) Diseñe y fabrique razonablemente el molde 3) No engrase el cilindro de extrusión y la junta de extrusión y mantenlos limpios 4) Use lingotes con superficies limpias.
5. Grietas de extrusión
Esta es una pequeña grieta en forma de arco en el borde de la pieza de prueba horizontal del producto extruido, y la grieta periódica en un cierto ángulo a lo largo de su dirección longitudinal. En casos suaves, está oculto debajo de la piel, y en casos severos, la superficie externa forma una grieta dañada, lo que dañará gravemente la continuidad del metal. Las grietas de extrusión se forman cuando la superficie del metal se rasga por un estrés por tracción periódico excesivo de la pared del troquel durante el proceso de extrusión.
Las principales causas de las grietas de extrusión
1) La velocidad de extrusión es demasiado rápida 2) La temperatura de extrusión es demasiado alta 3) La velocidad de extrusión fluctúa demasiado 4) La temperatura de la materia prima extruida es demasiado alta 5) Cuando se extruye con troqueles porosos, los troqueles están dispuestos demasiado cerca del centro, dando como resultado un suministro de metal insuficiente en el centro, lo que resulta en una gran diferencia en la velocidad de flujo entre el centro y el borde 6) el recocido de homogeneización de lingotes no es bueno.
Métodos de prevención
1) Implemente estrictamente varias especificaciones de calefacción y extrusión 2) Inspeccione regularmente los instrumentos y equipos para garantizar el funcionamiento normal 3) Modifique el diseño del moho y el proceso cuidadosamente, especialmente el diseño del puente de moho, la cámara de soldadura y el radio de borde deben ser razonables 4) Minimizar el contenido de sodio En la aleación de aluminio de magnesio alto) realice el recocido de homogeneización en el lingote para mejorar su plasticidad y uniformidad.
6. Burbujas
El defecto en el que el metal de superficie local se separa continuamente o discontinuamente del metal base y aparece como una protuberancia redonda de cavidad única o en forma de tira se llama burbuja.
Las principales causas de las burbujas
1) Durante la extrusión, el cilindro de extrusión y la almohadilla de extrusión contienen humedad, aceite y otra suciedad. 2) Debido al desgaste del cilindro de extrusión, el aire entre la parte desgastada y el lingote ingresa a la superficie del metal durante la extrusión. 3) Hay contaminación en el lubricante. Humedad 4) La estructura del lingote en sí está suelta y tiene defectos de poros. 5) La temperatura del tratamiento térmico es demasiado alta, el tiempo de retención es demasiado largo y la humedad de la atmósfera en el horno es alta. 6) El contenido de gas en el producto es demasiado alto. 7) La temperatura del barril de extrusión y la temperatura del lingote son demasiado altas.
Métodos de prevención
1) Mantenga las superficies de herramientas y lingotes limpios, suaves y secos 2) Diseñe adecuadamente las dimensiones coincidentes del cilindro de extrusión y la junta de extrusión. Verifique las dimensiones de la herramienta con frecuencia. Repare el cilindro de extrusión en el tiempo cuando se hinche, y la almohadilla de extrusión no puede estar fuera de tolerancia. 3) Asegúrese de que el lubricante esté limpio y seco. 4) Cumplir estrictamente con los procedimientos de operación del proceso de extrusión, el aire de escape a tiempo, cortar correctamente, no aplicar aceite, eliminar a fondo los materiales residuales y mantener el moho en blanco y herramienta limpio y libre de contaminación.
7. Peleo
en el que se produce la separación local entre el metal superficial y el metal base de productos extruidos de aleación de aluminio.
La razón principal para pelar
1) Al cambiar la aleación para la extrusión, la pared interna del barril de extrusión se adhiere al buje formado por el metal original y no se limpia correctamente. 2) El barril de extrusión y la almohadilla de extrusión no coinciden adecuadamente, y hay un revestimiento de metal residual local en la pared interna del barril de extrusión. 3) El barril de extrusión lubricada se usa para la extrusión. 4) El metal se adhiere al agujero de la matriz o el cinturón de trabajo del troquel es demasiado largo.
Métodos de prevención
1) Al extruir una nueva aleación, el barril de extrusión debe limpiarse a fondo. 2) Diseñe razonablemente las dimensiones coincidentes del barril de extrusión y la junta de extrusión, verifique con frecuencia las dimensiones de la herramienta, y la junta de extrusión no debe exceder la tolerancia. 3) Limpie el metal residual en el molde a tiempo.
8. Rapotes
Los rasguños mecánicos en forma de rayas individuales causadas por el contacto entre los objetos afilados y la superficie del producto y el deslizamiento relativo se llaman arañazos.
Las principales causas de los rasguños
1) La herramienta no se ensambla correctamente, la ruta de la guía y el banco de trabajo no son suaves, hay esquinas afiladas o objetos extraños, etc. 2) Hay chips de metal en el cinturón de trabajo del moho o el cinturón de trabajo del moho está dañado 3) Hay arena o chips de metal rotos en el aceite lubricante 4) operación inadecuada durante el transporte y el manejo, y el equipo de elevación no es adecuado.
Métodos de prevención
1) Verifique y pule el cinturón de trabajo del moho en el tiempo 2) Verifique el canal de salida del producto, que debe ser suave y lubricar la guía apropiadamente 3) Evite la fricción mecánica y los rasguños durante el transporte.
9. Bobos y contusiones
Los rasguños formados en la superficie de los productos cuando chocan entre sí o con otros objetos se llaman baches.
Las principales causas de baches y contusiones
1) La estructura del banco de trabajo, el estante de material, etc. no es razonable. 2) Las cestas de material, las bastidores de materiales, etc. no proporcionan una protección adecuada para el metal. 3) No prestar atención al manejo con cuidado durante la operación.
Métodos de prevención
1) Opere cuidadosamente y maneje con cuidado. 2) Molle las esquinas afiladas y cubra las canastas y las bastidores con almohadillas y materiales blandos.
10. Abrasiones
Las cicatrices distribuidas en paquetes en la superficie de un producto extruido causado por el deslizamiento relativo o la dislocación entre la superficie de un producto extruido y el borde o superficie de otro objeto se llaman abrasiones.
Las principales causas de las abrasiones
1) Desgaste de moho severo 2) Debido a la alta temperatura del lingote, los palos de aluminio al orificio del troquel o el cinturón de trabajo del orificio del troquel está dañado 3) El grafito, el aceite y otra suciedad caen en el barril de extrusión 4) Los productos se mueven entre sí, causando rasguños de superficie y flujo de extrusión desigual, lo que resulta en que el producto no fluya en línea recta, causando rasguños en el material, la ruta de guía y el banco de trabajo.
Métodos de prevención
1) Verifique y reemplace los moldes no calificados en el tiempo 2) Controle la temperatura de calentamiento de la materia prima 3) Asegúrese de que el cilindro de extrusión y la superficie de la materia prima estén limpios y secos 4) Controle la velocidad de extrusión y asegure la velocidad uniforme.
11. Marca de molde
Esta es la marca de la desigualidad longitudinal en la superficie del producto extruido. Todos los productos extruidos tienen marcas de moho para diversos grados.
La causa principal de las marcas de moho
Razón principal: el cinturón de trabajo del moho no puede lograr una suavidad absoluta
Métodos de prevención
1) Asegúrese de que la superficie de la correa de trabajo del moho sea brillante, lisa y sin bordes afilados. 2) Tratamiento de nitruración razonable para garantizar una alta dureza de la superficie. 3) Reparación correcta de moho. 4) Diseño razonable del cinturón de trabajo. El cinturón de trabajo no debe ser demasiado largo.
12. Twisting, flexión, olas
El fenómeno de la sección transversal del producto extruido que se desvía en la dirección longitudinal se llama Twisting. El fenómeno del producto es curvado o en forma de cuchillo y no recto en la dirección longitudinal se llama flexión. El fenómeno del producto que se ondula continuamente en la dirección longitudinal se llama ondear.
Las principales causas de torcer, doblar y olas
1) El diseño del agujero del troquel no está bien organizado, o la distribución del tamaño de la correa de trabajo es irrazonable 2) La precisión del procesamiento del agujero de la matriz es pobre 3) la guía apropiada no está instalada 4) Reparación inadecuada de la matriz 5) Temperatura de extrusión incorrecta y velocidad 6) El producto no se presenta antes del tratamiento de la solución 7) enfriamiento desigual durante el tratamiento térmico en línea.
Métodos de prevención
1) Mejore el nivel de diseño y fabricación de moho 2) Instale las guías apropiadas para la extrusión de tracción 3) Use lubricación local, reparación y desviación del moho o cambie el diseño de agujeros de desvío para ajustar la velocidad de flujo de metal 4) Ajuste razonablemente la temperatura de extrusión y la velocidad Para que la deformación sea más uniforme 5) reduzca adecuadamente la temperatura del tratamiento de la solución o aumente la temperatura del agua para el tratamiento de la solución 6) Asegure un enfriamiento uniforme durante el enfriamiento en línea.
13. Dura curva
Una curva repentina en un producto extruido en algún lugar a lo largo de su longitud se llama una curva dura.
La principal causa de flexión dura
1) Velocidad de extrusión desigual, cambio repentino de baja velocidad a alta velocidad, o cambio repentino de alta velocidad a baja velocidad, o parada repentina, etc. 2) movimiento duro de los productos durante la extrusión 3)
Métodos de prevención
1) No detenga la máquina ni cambie la velocidad de extrusión de repente. 2) No mueva el perfil de repente a mano. 3) Asegúrese de que la tabla de descarga esté plana y que el rodillo de descarga esté suave y libre de materia extraña, de modo que el producto terminado pueda fluir suavemente.
14. Pockmarkes
Este es un defecto superficial del producto extruido, que se refiere a los copos pequeños, desiguales, continuos, rasguños en forma de punto, picaduras, frijoles metálicos, etc. en la superficie del producto.
Las principales causas de las marcas
1) El molde no es lo suficientemente duro o es desigual en dureza y suavidad. 2. La temperatura de extrusión es demasiado alta. 3) La velocidad de extrusión es demasiado rápida. 4) El cinturón de trabajo del molde es demasiado largo, áspero o pegajoso con metal. 5) El material extruido es demasiado largo.
Métodos de prevención
1) Mejore la dureza y la uniformidad de la dureza de la zona de trabajo del troquel 2) Caliente el barril de extrusión y el lingote de acuerdo con las regulaciones y use una velocidad de extrusión adecuada 3) Diseñe racionalmente el troquel, reduzca la rugosidad de la superficie de la zona de trabajo y fortalezca la superficie de la superficie. Inspección, reparación y pulido 4) Use una longitud de lingote razonable.
15. Metal Pressing
Durante el proceso de producción de extrusión, los chips de metal se presionan en la superficie del producto, que se llama intrusión de metal.
Las principales causas de la presión de metal
1) Hay algo mal con el final del material áspero; 2) Hay metal en la superficie interna del material rugoso o el aceite lubricante contiene restos de metal y otra suciedad; 3) El cilindro de extrusión no se limpia y hay otros restos metálicos: 4) se insertan otros objetos extraños de metal en el lingote; 5) Hay escoria en el material rugoso.
Métodos de prevención
1) Retire las rebabas de la materia prima 2) Asegúrese de que la superficie de la materia prima y el aceite lubricante estén limpios y secos 3) Limpie los restos metálicos en el moho y el barril de extrusión 4) seleccione Materias primas de alta calidad.
16. Press-in no metálico
La prensa de materia extraña, como la piedra negra en las superficies internas y externas de los productos extruidos, se llama prensado no metálico. Después de que se quita la materia extraña, la superficie interna del producto mostrará depresiones de diferentes tamaños, lo que destruirá la continuidad de la superficie del producto.
Las principales causas de la prensa no metálica
1) Las partículas de grafito son gruesas o aglomeradas, contienen agua o el aceite no se mezcla de manera uniforme. 2) El punto de inflamación del aceite del cilindro es bajo. 3) La relación de aceite de cilindro a grafito es incorrecta, y hay demasiado grafito.
Métodos de prevención
1) Use grafito calificado y manténgalo seco 2) Filtro y use aceite lubricante calificado 3) Controle la relación de aceite lubricante y grafito.
17. Corrosión superficial
Los defectos de los productos extruidos sin tratamiento superficial, que son causados por la reacción química o electroquímica entre la superficie y el medio externo, se denominan corrosión superficial. La superficie del producto corroído pierde su brillo metálico y, en casos severos, se producen productos de corrosión de color blanco gris en la superficie.
Las principales causas de la corrosión superficial
1) El producto está expuesto a medios corrosivos como agua, ácido, álcali, sal, etc. Durante la producción, almacenamiento y transporte, o está estacionado en una atmósfera húmeda durante mucho tiempo. 2) relación de composición de aleación inadecuada
Métodos de prevención
1) Mantenga la superficie del producto y el entorno de producción y almacenamiento limpio y seco 2) Controle el contenido de elementos en la aleación
18. Peel naranja
La superficie del producto extruido tiene arrugas desiguales como la cáscara de naranja, también conocida como arrugas superficiales. Es causado por los granos gruesos durante la extrusión. Cuanto más gruesos son los granos, más obvias son las arrugas.
La causa principal de la cáscara de naranja
1) La estructura del lingote es desigual y el tratamiento de homogeneización es insuficiente. 2) Las condiciones de extrusión no son razonables, lo que resulta en grandes granos del producto terminado. 3) La cantidad de estiramiento y enderezado es demasiado grande.
Métodos de prevención
1) Controle razonablemente el proceso de homogeneización 2) Haga que la deformación sea lo más uniforme posible (controle la temperatura de extrusión, velocidad, etc.) 3) Controle la cantidad de tensión y corrección para no ser demasiado grande.
19. Desigualdad
Después de la extrusión, el área donde cambia el grosor del producto en el avión parece cóncavo o convexo, que generalmente no es visible con el simple hecho de hacer. Después del tratamiento de la superficie, aparecen sombras oscuras finas o sombras de hueso.
Las principales causas de desigualdad
1) El cinturón de trabajo del moho está diseñado incorrectamente y la reparación del moho no está en su lugar. 2) El tamaño del orificio de derivación o la cámara delantera es inapropiado. La fuerza de extracción o expansión del perfil en el área de intersección provoca ligeros cambios en el plano. 3) El proceso de enfriamiento es desigual, y la parte de paredes gruesas o la parte de intersección de la velocidad de enfriamiento es lenta, lo que resulta en diversos grados de contracción y deformación del avión durante el proceso de enfriamiento. 4) Debido a la gran diferencia en el grosor, la diferencia entre la estructura de la parte o zona de transición de paredes gruesas y la de otras partes aumenta.
Métodos de prevención
1) Mejore el nivel de diseño de moho, fabricación y reparación de moho 2) Asegure una velocidad de enfriamiento uniforme.
20. Marcas de vibración
Las marcas de vibración son defectos de rayas periódicas horizontales en la superficie de los productos extruidos. Se caracteriza por rayas periódicas continuas horizontales en la superficie del producto. La curva de rayas coincide con la forma del cinturón de trabajo del molde. En casos severos, tiene una sensación obvia cóncava y convexo.
Las principales causas de las marcas de vibración
El eje se sacude hacia adelante debido a problemas del equipo, lo que hace que el metal se agite cuando fluye del agujero. 2) El metal se agita cuando fluye del orificio del molde debido a problemas de moho. 3) La almohadilla de soporte del moho no es adecuada, la rigidez del moho es pobre y el agitación ocurre cuando la presión de extrusión fluctúa.
Métodos de prevención
1) Use moldes calificados 2) Use almohadillas de soporte apropiadas al instalar el molde 3) Ajuste el equipo.
21. Inclusiones Causas principales de inclusiones
Las principales causas deinclusiones
Debido a que el blanco incluido contiene inclusiones de metal o no metal, no se descubren en el proceso anterior y permanecen en la superficie o dentro del producto después de la extrusión.
Métodos de prevención
Fortalecer la inspección de tocho (incluida la inspección ultrasónica) para evitar que los billets que contengan inclusiones metálicas o no metálicas ingresen al proceso de extrusión.
22. Marcas de agua
Las marcas de la línea de agua irregular blanca o negra ligera en la superficie de los productos se llaman marcas de agua.
Las principales causas de las marcas de agua
1) Mala secado después de la limpieza, lo que resulta en humedad residual en la superficie del producto 2) La humedad residual en la superficie del producto causada por la lluvia y otras razones, que no se limpió en el tiempo 3) el combustible del horno de envejecimiento contiene agua , y la humedad se condensa en la superficie del producto durante el enfriamiento del producto después de envejecer 4) El combustible del horno envejecido no está limpio, y la superficie del producto está corroída por azufre quemado dióxido o contaminado por polvo. 5) El medio de enfriamiento está contaminado.
Métodos de prevención
1) Mantenga la superficie del producto seca y limpia 2) Controle el contenido de humedad y la limpieza del antiguo combustible del horno 3) fortalezca la gestión de los medios de enfriamiento.
23. Gap
La regla se superpone transversalmente en un cierto plano del producto extruido, y hay una cierta brecha entre la regla y la superficie, que se llama una brecha.
La causa principal de la brecha
Flujo de metal desigual durante la extrusión o las operaciones inadecuadas de acabado y enderezado.
Métodos de prevención
Diseñe y fabrique moldes racionalmente, fortalezca la reparación de moho y controle estrictamente la temperatura de extrusión y la velocidad de extrusión de acuerdo con las regulaciones.
24. Gros de espesor de la pared desigual
El fenómeno de que el grosor de la pared del mismo tamaño extruido es desigual en la misma sección transversal o dirección longitudinal se llama espesor de la pared desigual.
Las principales causas de grosor de la pared desigual
1) El diseño del molde no es razonable, o el ensamblaje de herramientas es incorrecto. 2) El barril de extrusión y la aguja de extrusión no están en la misma línea central, lo que resulta en excentricidad. 3) El revestimiento interno del barril de extrusión se usa demasiado, y el molde no puede fijarse firmemente, lo que resulta en excentricidad. 4) El grosor de la pared del en blanco en sí mismo es desigual, y no se puede eliminar después de la primera y segunda extrusiones. El grosor de la pared del material rugoso es desigual después de la extrusión, y no se elimina después de rodar y estirarse. 5) El aceite lubricante se aplica de manera desigual, lo que resulta en un flujo de metal desigual.
Métodos de prevención
1) Optimizar el diseño y la fabricación de la herramienta y el troquel, y ensamblar y ajustar razonablemente 2) ajustar el centro de la herramienta de extrusora y extrusión y morir 3)
Seleccione la palanquilla calificada 4) los parámetros de proceso de control razonables, como la temperatura de extrusión y la velocidad de extrusión.
25. Expansión (paralelo)
El defecto de los dos lados de los productos de perfil extruido, como los productos en forma de ritmo y en forma de I, se llama afuera, y el defecto de inclinación hacia adentro se llama paralelo.
Las principales causas de expansión (paralela)
1) Casa de flujo de metal desigual de las dos "piernas" (o una "pierna") del canal o perfil en forma de canal o perfil en forma de I 2) tasa de flujo desigual del cinturón de trabajo en ambos lados de la placa inferior del canal 3 ) Máquina de estiramiento y enderezado inadecuado 4) Enfriamiento desigual del tratamiento de la solución en línea después de que el producto deja el agujero.
Métodos de prevención
1) Controle estrictamente la velocidad de extrusión y la temperatura de extrusión 2) Asegúrese de la uniformidad del enfriamiento 3) Diseñe y fabrique correctamente el molde 4) controle estrictamente la temperatura y la velocidad de extrusión, e instale correctamente el molde.
26. Marcas de alisado
Las rayas en espiral producidas cuando el producto extruido se endereza mediante el rodillo superior se denominan marcas de alisión. Todos los productos enderezados por el rodillo superior no pueden evitar las marcas de alisado.
Las principales causas de las marcas de alisado
1) Hay bordes en la superficie del rodillo de alisado 2) La curvatura del producto es demasiado grande 3) La presión es demasiado alta 4) El ángulo del rodillo enderecado es demasiado grande 5) El producto tiene una gran ovalidad.
Métodos de prevención
Tome las medidas apropiadas para ajustar de acuerdo con las causas.
27. Detener marcas, marcas momentáneas, marcas de mordida
del producto perpendicular a la dirección de extrusión producida durante el proceso de extrusión se llaman marcas de mordida o marcas instantáneas (comúnmente conocidas como "falsas marcas de estacionamiento").
Durante la extrusión, los accesorios que están establemente unidos a la superficie del cinturón de trabajo se caerán instantáneamente y se adherirán a la superficie del producto extruido para formar patrones. Las líneas horizontales en el cinturón de trabajo que aparecen cuando las paradas de extrusión se llaman marcas de estacionamiento; Las líneas horizontales que aparecen durante el proceso de extrusión se denominan marcas instantáneas o marcas de mordida, lo que hará un sonido durante la extrusión.
La principal causa de las marcas de parada, las marcas de momento y las marcas de mordida
1) La temperatura de calentamiento de la lingote es desigual o la velocidad de extrusión y el cambio de presión repentinamente. 2) La parte principal del molde está mal diseñada o fabricada o ensamblada de manera desigual o con huecos. 3) Existe una fuerza externa perpendicular a la dirección de extrusión. 4) La extrusora corre inestable y se arrastra.
Métodos de prevención
1) Alta temperatura, velocidad lenta, extrusión uniforme y mantenga la presión de extrusión estable 2) Evite que las fuerzas externas perpendiculares a la dirección de extrusión actúen sobre el producto 3) Diseñe razonablemente las herramientas y el molde, y seleccione correctamente el material, el tamaño, la resistencia y dureza del molde.
28. Abrasión de la superficie interna
La abrasión en la superficie interna del producto extruido durante el proceso de extrusión se llama abrasión de la superficie interna.
Las principales causas de los rasguños de la superficie interna
1) Hay metal atascado en la aguja de extrusión 2) La temperatura de la aguja de extrusión es baja 3) La calidad de la superficie de la aguja de extrusión es pobre y hay protuberancias y rasguños 4) La temperatura de extrusión y la velocidad no están bien controladas 5) La relación entre el lubricante de extrusión es incorrecta.
Métodos de prevención
1) Aumente la temperatura del barril de extrusión y la aguja de extrusión, y controle la temperatura de extrusión y la velocidad de extrusión. 2) Fortalezca la filtración del aceite lubricante, verifique o reemplace el aceite de desecho regularmente, y aplique el aceite de manera uniforme y en una cantidad apropiada. 3) Mantenga la superficie de la materia prima limpia. 4) Reemplace los moldes no calificados y las agujas de extrusión en el tiempo, y mantenga la superficie del molde de extrusión limpia y suave.
29. Propiedades mecánicas no calificadas
Si las propiedades mecánicas de los productos extruidos, como HB y HV, no cumplen con los requisitos de los estándares técnicos o son muy desiguales, se llama propiedades mecánicas no calificadas.
Las principales causas de las propiedades mecánicas no calificadas
1) Los elementos principales de la composición química de la aleación exceden el estándar o la relación es irrazonable 2) El proceso de extrusión o el proceso de tratamiento térmico no es razonable 3) la calidad del lingote o el material malo es pobre 4) el enfriamiento en línea no alcanza el La temperatura de enfriamiento o la velocidad de enfriamiento no es suficiente: 5) Proceso de envejecimiento artificial inadecuado.
Métodos de prevención
1) Controle estrictamente la composición química de acuerdo con los estándares o formule estándares internos efectivos 2) Use lingotes o espacios en blanco de alta calidad 3) Optimizar el proceso de extrusión 4) Implementar estrictamente el sistema de proceso de enfriamiento 5) Implementar estrictamente el sistema de envejecimiento artificial y controlar el horno Temperatura 6) Medición estrictamente de temperatura y control de temperatura.
30. Otros factores
En resumen, después de una gestión integral, los 30 defectos anteriores de productos extruidos de aleación de aluminio se han eliminado efectivamente, logrando una alta calidad, alto rendimiento, larga vida larga y hermosa superficie del producto, aportando vitalidad y prosperidad a la empresa, y logrando significativas técnicas y económicas económicas y económicas. beneficios.
Tiempo de publicación: Dic-12-2024
