1. contracción
En el extremo final de algunos productos extruidos, tras una inspección a baja potencia, se produce un fenómeno similar a una trompeta de capas desunidas en el medio de la sección transversal, que se denomina contracción.
Generalmente, la cola de contracción de los productos de extrusión directa es más larga que la de la extrusión inversa, y la cola de contracción de la aleación blanda es más larga que la de la aleación dura. La cola de contracción de los productos de extrusión directa se manifiesta principalmente como una capa anular no combinada, mientras que la cola de contracción de los productos de extrusión inversa se manifiesta principalmente como una forma de embudo central.
Cuando el metal se extruye hasta el extremo posterior, la piel del lingote y las inclusiones extrañas acumuladas en la esquina muerta del cilindro de extrusión o en la junta fluyen hacia el producto para formar una cola de contracción secundaria; cuando el material residual es demasiado corto y la contracción en el centro del producto es insuficiente, se forma una especie de cola de contracción. Desde el extremo de la cola hacia el frente, la cola encogida se vuelve gradualmente más clara y desaparece por completo.
La principal causa de la contracción.
1) El material residual es demasiado corto o la longitud de la cola del producto no cumple con los requisitos. 2) La almohadilla de extrusión no está limpia y tiene manchas de aceite. 3) En la última etapa de extrusión, la velocidad de extrusión es demasiado rápida o aumenta repentinamente. 4) Utilice una almohadilla de extrusión deformada (una almohadilla con un bulto en el medio). 5) La temperatura del cilindro de extrusión es demasiado alta. 6) El cilindro de extrusión y el eje de extrusión no están centrados. 7) La superficie del lingote no está limpia y tiene manchas de aceite. No se han eliminado los tumores de segregación ni los pliegues. 8) El manguito interior del cilindro de extrusión no está liso ni deformado y el revestimiento interior no se limpia a tiempo con una almohadilla de limpieza.
Métodos de prevención
1) Dejar material residual y cortar la cola de acuerdo con las regulaciones 2) Mantener las herramientas y matrices limpias 3) Mejorar la calidad de la superficie del lingote 4) Controlar razonablemente la temperatura y velocidad de extrusión para asegurar una extrusión suave 5) Excepto en circunstancias especiales, es Está estrictamente prohibido aplicar aceite sobre la superficie de herramientas y moldes. 6) Enfriar adecuadamente la junta.
2. Anillo de grano grueso
En piezas de prueba de bajo aumento de algunos productos extruidos de aleación de aluminio después del tratamiento con solución, se forma un área de estructura de grano grueso recristalizado a lo largo de la periferia del producto, que se denomina anillo de grano grueso. Debido a las diferentes formas de los productos y métodos de procesamiento, se pueden formar anillos de grano grueso en forma de anillo, arco y otras formas. La profundidad del anillo de grano grueso disminuye gradualmente desde el extremo trasero hasta el extremo delantero hasta desaparecer por completo. El mecanismo de formación es que el área de subgrano formada en la superficie del producto después de la extrusión en caliente forma un área de grano grueso recristalizado después del tratamiento con solución y calentamiento.
Las principales causas del anillo de grano grueso.
1) Deformación desigual de la extrusión 2) Una temperatura de tratamiento térmico demasiado alta y un tiempo de retención demasiado prolongado provocan el crecimiento del grano 3) Composición química de la aleación irrazonable 4) Generalmente, las aleaciones de refuerzo tratables térmicamente producirán anillos de grano grueso después del tratamiento térmico, especialmente 6a02, 2a50 y otras aleaciones. El problema es más grave en los tipos y barras, que no se pueden eliminar y solo se pueden controlar dentro de un cierto rango 5) La deformación de la extrusión es pequeña o insuficiente, o está en el rango de deformación crítica, lo que tiende a producir grano grueso anillos.
Métodos de prevención
1) La pared interior del cilindro de extrusión es lisa para formar una funda de aluminio completa para reducir la fricción durante la extrusión. 2) La deformación es lo más completa y uniforme posible y la temperatura, la velocidad y otros parámetros del proceso están razonablemente controlados. 3) Evite una temperatura de tratamiento de la solución demasiado alta o un tiempo de retención demasiado prolongado. 4) Extrusión con matriz porosa. 5) Extrusión por extrusión inversa y extrusión estática. 6) Producción mediante el método de tratamiento-estiramiento-envejecimiento en solución. 7) Ajustar la composición completa de oro y aumentar los elementos de inhibición de la recristalización. 8) Utilice extrusión a mayor temperatura. 9) Algunos lingotes de aleación no se tratan uniformemente y el anillo de grano grueso es poco profundo durante la extrusión.
3. Estratificación
Este es un defecto de delaminación de la piel que se forma cuando el metal fluye uniformemente y la superficie del lingote fluye hacia el producto a lo largo de la interfaz entre el molde y la zona elástica frontal. En la probeta horizontal de bajo aumento, aparece como un defecto de capa no combinada en el borde de la sección transversal.
Las principales causas de la estratificación.
1) Hay suciedad en la superficie del lingote o hay grandes agregados de segregación en la superficie del lingote sin piel de automóvil, tumores metálicos, etc., que son propensos a formar capas. 2) Hay rebabas en la superficie de la pieza en bruto o aceite, aserrín y otra suciedad adherida a ella, y no se limpia antes de la extrusión. Limpiar 3) La posición del orificio del troquel no es razonable, cerca del borde del cilindro de extrusión 4) La herramienta de extrusión está muy desgastada o hay suciedad en el casquillo del cilindro de extrusión, que no se limpia ni se reemplaza a tiempo 5) El La diferencia de diámetro de la almohadilla de extrusión es demasiado grande. 6) La temperatura del cilindro de extrusión es mucho más alta que la temperatura del lingote.
Métodos de prevención
1) Diseñe razonablemente el molde, verifique y reemplace las herramientas no calificadas de manera oportuna 2) No instale lingotes no calificados en el horno 3) Después de cortar el material restante, límpielo y no permita que se pegue aceite lubricante 4) Mantenga el revestimiento del cilindro de extrusión intacto o utilice una junta para limpiar el revestimiento a tiempo.
4. Mala soldadura
El fenómeno de estratificación de la soldadura o fusión incompleta en la soldadura de productos huecos extruidos mediante una matriz dividida se denomina soldadura deficiente.
Las principales causas de una mala soldadura.
1) Coeficiente de extrusión pequeño, temperatura de extrusión baja y velocidad de extrusión rápida 2) Materias primas o herramientas de extrusión sucias 3) Lubricación de moldes 4) Diseño de molde inadecuado, presión hidrostática insuficiente o desequilibrada, diseño de orificio de desvío irrazonable 5) Manchas de aceite en la superficie del lingote.
Métodos de prevención
1) Aumente adecuadamente el coeficiente de extrusión, la temperatura de extrusión y la velocidad de extrusión 2) Diseñe y fabrique razonablemente el molde 3) No engrase el cilindro de extrusión ni la junta de extrusión y manténgalos limpios 4) Utilice lingotes con superficies limpias.
5. Grietas por extrusión
Se trata de una pequeña grieta en forma de arco en el borde de la pieza de prueba horizontal del producto extruido, y grietas periódicas en un cierto ángulo a lo largo de su dirección longitudinal. En casos leves, queda oculto debajo de la piel y, en casos graves, la superficie exterior forma una grieta dentada que dañará gravemente la continuidad del metal. Las grietas de extrusión se forman cuando la superficie del metal se rasga debido a una tensión de tracción periódica excesiva de la pared del troquel durante el proceso de extrusión.
Las principales causas de las grietas por extrusión.
1) La velocidad de extrusión es demasiado rápida 2) La temperatura de extrusión es demasiado alta 3) La velocidad de extrusión fluctúa demasiado 4) La temperatura de la materia prima extruida es demasiado alta 5) Al extruir con matrices porosas, las matrices están dispuestas demasiado cerca del centro, lo que resulta en un suministro insuficiente de metal en el centro, lo que resulta en una gran diferencia en el caudal entre el centro y el borde. 6) El recocido de homogeneización del lingote no es bueno.
Métodos de prevención
1) Implementar estrictamente varias especificaciones de calentamiento y extrusión 2) Inspeccionar periódicamente los instrumentos y equipos para garantizar un funcionamiento normal 3) Modificar el diseño del molde y procesar cuidadosamente, especialmente el diseño del puente del molde, la cámara de soldadura y el radio del borde deben ser razonables 4) Minimizar el contenido de sodio en aleación de aluminio con alto contenido de magnesio 5) Realizar recocido de homogeneización en el lingote para mejorar su plasticidad y uniformidad.
6. Burbujas
El defecto en el que el metal de la superficie local se separa continua o discontinuamente del metal base y aparece como una protuberancia de cavidad redonda única o en forma de tira se llama burbuja.
Las principales causas de las burbujas.
1) Durante la extrusión, el cilindro de extrusión y la almohadilla de extrusión contienen humedad, aceite y otra suciedad. 2) Debido al desgaste del cilindro de extrusión, el aire entre la pieza desgastada y el lingote ingresa a la superficie del metal durante la extrusión. 3) Hay contaminación en el lubricante. Humedad 4) La propia estructura del lingote está suelta y tiene defectos de poros. 5) La temperatura del tratamiento térmico es demasiado alta, el tiempo de mantenimiento es demasiado largo y la humedad atmosférica en el horno es alta. 6) El contenido de gas en el producto es demasiado alto. 7) La temperatura del cilindro de extrusión y la temperatura del lingote son demasiado altas.
Métodos de prevención
1) Mantenga las superficies de las herramientas y lingotes limpias, lisas y secas. 2) Diseñe adecuadamente las dimensiones coincidentes del cilindro de extrusión y la junta de extrusión. Verifique las dimensiones de la herramienta con frecuencia. Repare el cilindro de extrusión a tiempo cuando se hinche y la almohadilla de extrusión no pueda estar fuera de tolerancia. 3) Asegúrese de que el lubricante esté limpio y seco. 4) Cumplir estrictamente con los procedimientos operativos del proceso de extrusión, extraer el aire a tiempo, cortar correctamente, no aplicar aceite, eliminar completamente los materiales residuales y mantener la pieza en bruto y el molde de la herramienta limpios y libres de contaminación.
7. Pelar
en el que se produce una separación local entre el metal de la superficie y el metal base de productos extruidos de aleación de aluminio.
El motivo principal de la descamación.
1) Al cambiar la aleación para extrusión, la pared interior del cilindro de extrusión queda adherida al casquillo formado por el metal original y no se limpia adecuadamente. 2) El cilindro de extrusión y la almohadilla de extrusión no coinciden correctamente y hay un revestimiento metálico residual local en la pared interior del cilindro de extrusión. 3) El cilindro de extrusión lubricado se utiliza para la extrusión. 4) Hay metal adherido al orificio del troquel o la correa de trabajo del troquel es demasiado larga.
Métodos de prevención
1) Al extruir una nueva aleación, el cilindro de extrusión debe limpiarse minuciosamente. 2) Diseñe razonablemente las dimensiones correspondientes del cilindro de extrusión y la junta de extrusión, verifique con frecuencia las dimensiones de la herramienta y la junta de extrusión no debe exceder la tolerancia. 3) Limpie el metal residual del molde a tiempo.
8. Arañazos
Los rayones mecánicos en forma de rayas individuales causados por el contacto entre objetos punzantes y la superficie del producto y el deslizamiento relativo se denominan rayones.
Las principales causas de los arañazos.
1) La herramienta no está ensamblada correctamente, la trayectoria guía y el banco de trabajo no son lisos, hay esquinas afiladas u objetos extraños, etc. 2) Hay virutas de metal en la correa de trabajo del molde o la correa de trabajo del molde está dañada 3) Hay arena o virutas de metal rotas en el aceite lubricante 4) Operación incorrecta durante el transporte y manipulación, y el equipo de elevación no es adecuado.
Métodos de prevención
1) Revisar y pulir a tiempo la correa de trabajo del molde 2) Revisar el canal de salida del producto, el cual debe estar liso y lubricar la guía adecuadamente 3) Prevenir fricciones mecánicas y rayones durante el transporte.
9. Golpes y contusiones
Los rayones que se forman en la superficie de los productos cuando chocan entre sí o con otros objetos se denominan golpes.
Las principales causas de golpes y hematomas.
1) La estructura del banco de trabajo, estante de material, etc. no es razonable. 2) Las cestas de materiales, bastidores de materiales, etc. no brindan la protección adecuada para el metal. 3) No prestar atención al manejo cuidadoso durante la operación.
Métodos de prevención
1) Opere con cuidado y manipule con cuidado. 2) Quite las esquinas afiladas y cubra las cestas y rejillas con almohadillas y materiales suaves.
10. Abrasiones
Las cicatrices distribuidas en haces sobre la superficie de un producto extruido causadas por deslizamiento o dislocación relativa entre la superficie de un producto extruido y el borde o superficie de otro objeto se denominan abrasiones.
Las principales causas de las abrasiones.
1) Desgaste severo del molde 2) Debido a la alta temperatura del lingote, el aluminio se pega al orificio del troquel o la correa de trabajo del orificio del troquel se daña 3) Grafito, aceite y otra suciedad caen en el cilindro de extrusión 4) Los productos se mueven uno contra el otro, causando rayones en la superficie y flujo de extrusión desigual, lo que hace que el producto no fluya en línea recta, causando rayones en el material, la trayectoria de la guía y el banco de trabajo.
Métodos de prevención
1) Verifique y reemplace los moldes no calificados a tiempo 2) Controle la temperatura de calentamiento de la materia prima 3) Asegúrese de que el cilindro de extrusión y la superficie de la materia prima estén limpios y secos 4) Controle la velocidad de extrusión y asegure una velocidad uniforme.
11. Marca de molde
Esta es la marca de irregularidad longitudinal en la superficie del producto extruido. Todos los productos extruidos tienen marcas de molde en distintos grados.
La principal causa de las marcas de moho.
Razón principal: la correa de trabajo del molde no puede lograr una suavidad absoluta
Métodos de prevención
1) Asegúrese de que la superficie de la correa de trabajo del molde sea brillante, lisa y sin bordes afilados. 2) Tratamiento de nitruración razonable para garantizar una alta dureza superficial. 3) Reparación correcta del molde. 4) Diseño razonable del cinturón de trabajo. El cinturón de trabajo no debe ser demasiado largo.
12. Torcer, doblar, ondas.
El fenómeno de desviación de la sección transversal del producto extruido en dirección longitudinal se denomina torsión. El fenómeno de que el producto tenga forma curva o de cuchillo y no recto en la dirección longitudinal se llama flexión. El fenómeno de que el producto se ondula continuamente en la dirección longitudinal se llama ondulación.
Las principales causas de torsiones, flexiones y ondas.
1) El diseño del orificio del troquel no está bien dispuesto o la distribución del tamaño de la correa de trabajo no es razonable 2) La precisión del procesamiento del orificio del troquel es deficiente 3) La guía adecuada no está instalada 4) Reparación inadecuada del troquel 5) Temperatura y velocidad de extrusión inadecuadas 6) El producto no se endereza previamente antes del tratamiento con solución. 7) Enfriamiento desigual durante el tratamiento térmico en línea.
Métodos de prevención
1) Mejorar el nivel de diseño y fabricación del molde 2) Instalar guías apropiadas para la extrusión por tracción 3) Usar lubricación local, reparación y desviación del molde o cambiar el diseño de los orificios de desviación para ajustar el caudal de metal 4) Ajustar razonablemente la temperatura y velocidad de extrusión para hacer la deformación más uniforme 5) Reduzca adecuadamente la temperatura de tratamiento de la solución o aumente la temperatura del agua para el tratamiento de la solución 6) Asegure un enfriamiento uniforme durante el enfriamiento en línea.
13. Curva dura
Una curvatura repentina en un producto extruido en algún lugar de su longitud se denomina curvatura dura.
La causa principal de la flexión brusca.
1) Velocidad de extrusión desigual, cambio repentino de baja velocidad a alta velocidad, o cambio repentino de alta velocidad a baja velocidad, o parada repentina, etc. 2) Movimiento brusco de los productos durante la extrusión 3) Superficie de trabajo desigual del extrusor
Métodos de prevención
1) No pare la máquina ni cambie la velocidad de extrusión repentinamente. 2) No mueva el perfil bruscamente con la mano. 3) Asegúrese de que la mesa de descarga esté plana y que el rodillo de descarga esté liso y libre de materias extrañas, para que el producto terminado pueda fluir sin problemas.
14. Marcas de viruela
Este es un defecto de la superficie del producto extruido, que se refiere a escamas pequeñas, desiguales y continuas, rayones puntiagudos, picaduras, granos de metal, etc. en la superficie del producto.
Las principales causas de las viruelas.
1) El molde no es lo suficientemente duro o tiene dureza y suavidad desiguales. 2. La temperatura de extrusión es demasiado alta. 3) La velocidad de extrusión es demasiado rápida. 4) La correa de trabajo del molde es demasiado larga, áspera o pegajosa con el metal. 5) El material extruido es demasiado largo.
Métodos de prevención
1) Mejorar la dureza y la uniformidad de la dureza de la zona de trabajo del troquel 2) Calentar el cilindro de extrusión y el lingote de acuerdo con las regulaciones y utilizar una velocidad de extrusión adecuada 3) Diseñar racionalmente el troquel, reducir la rugosidad de la superficie de la zona de trabajo y fortalecer la superficie inspección, reparación y pulido 4) Utilice una longitud de lingote razonable.
15. Prensado de metales
Durante el proceso de producción por extrusión, se presionan virutas de metal contra la superficie del producto, lo que se denomina intrusión de metal.
Las principales causas del prensado de metales.
1) Hay algún problema con el extremo del material rugoso; 2) Hay metal en la superficie interna del material rugoso o el aceite lubricante contiene restos de metal y otra suciedad; 3) El cilindro de extrusión no está limpio y hay otros restos metálicos: 4) Otros objetos metálicos extraños están insertados en el lingote; 5) Hay escoria en el material rugoso.
Métodos de prevención
1) Retire las rebabas de la materia prima 2) Asegúrese de que la superficie de la materia prima y el aceite lubricante estén limpios y secos 3) Limpie los restos de metal en el molde y el cilindro de extrusión 4) Seleccione materias primas de alta calidad.
16. Prensado no metálico
El prensado de materias extrañas, como piedra negra, en las superficies interior y exterior de productos extruidos se denomina prensado no metálico. Después de raspar la materia extraña, la superficie interna del producto mostrará depresiones de diferentes tamaños, lo que destruirá la continuidad de la superficie del producto.
Las principales causas del prensado no metálico.
1) Las partículas de grafito son gruesas o aglomeradas, contienen agua o el aceite no está mezclado uniformemente. 2) El punto de inflamación del aceite del cilindro es bajo. 3) La proporción entre aceite de cilindro y grafito no es adecuada y hay demasiado grafito.
Métodos de prevención
1) Utilice grafito calificado y manténgalo seco 2) Filtre y use aceite lubricante calificado 3) Controle la proporción de aceite lubricante y grafito.
17. Corrosión superficial
Los defectos de los productos extruidos sin tratamiento superficial, que son causados por una reacción química o electroquímica entre la superficie y el medio externo, se denominan corrosión superficial. La superficie del producto corroído pierde su brillo metálico y, en casos severos, se producen productos de corrosión de color blanco grisáceo en la superficie.
Las principales causas de la corrosión superficial.
1) El producto está expuesto a medios corrosivos como agua, ácido, álcali, sal, etc. durante la producción, almacenamiento y transporte, o está estacionado en una atmósfera húmeda durante mucho tiempo. 2) Relación de composición de aleación inadecuada
Métodos de prevención
1) Mantener la superficie del producto y el ambiente de producción y almacenamiento limpios y secos. 2) Controlar el contenido de elementos en la aleación.
18. Cáscara de naranja
La superficie del producto extruido tiene arrugas desiguales como la piel de naranja, también conocidas como arrugas superficiales. Es causada por los granos gruesos durante la extrusión. Cuanto más gruesos son los granos, más evidentes son las arrugas.
La principal causa de la piel de naranja.
1) La estructura del lingote es desigual y el tratamiento de homogeneización es insuficiente. 2) Las condiciones de extrusión no son razonables, lo que da como resultado granos grandes del producto terminado. 3) La cantidad de estiramiento y enderezamiento es demasiado grande.
Métodos de prevención
1) Controlar razonablemente el proceso de homogeneización 2) Hacer que la deformación sea lo más uniforme posible (controlar la temperatura de extrusión, velocidad, etc.) 3) Controlar la cantidad de tensión y corrección para que no sea demasiado grande.
19. Desnivel
Después de la extrusión, el área donde cambia el espesor del producto en el plano aparece cóncava o convexa, lo que generalmente no es visible a simple vista. Después del tratamiento de la superficie aparecen finas sombras oscuras o sombras óseas.
Las principales causas del desnivel.
1) La correa de trabajo del molde está diseñada incorrectamente y la reparación del molde no está en su lugar. 2) El tamaño del orificio de derivación o de la cámara frontal es inadecuado. La fuerza de tracción o expansión del perfil en la zona de intersección provoca ligeros cambios en el plano. 3) El proceso de enfriamiento es desigual y la parte de paredes gruesas o la parte de intersección La velocidad de enfriamiento es lenta, lo que resulta en diversos grados de contracción y deformación del plano durante el proceso de enfriamiento. 4) Debido a la enorme diferencia de espesor, aumenta la diferencia entre la estructura de la parte de paredes gruesas o zona de transición y la de otras partes.
Métodos de prevención
1) Mejorar el nivel de diseño, fabricación y reparación de moldes. 2) Garantizar una velocidad de enfriamiento uniforme.
20. Marcas de vibración
Las marcas de vibración son defectos de rayas periódicas horizontales en la superficie de los productos extruidos. Se caracteriza por rayas periódicas continuas horizontales en la superficie del producto. La curva de la raya coincide con la forma de la correa de trabajo del molde. En casos severos, tiene una sensación evidente de cóncava y convexa.
Las principales causas de las marcas de vibración.
El eje se mueve hacia adelante debido a problemas en el equipo, lo que hace que el metal tiemble cuando sale del agujero. 2) El metal tiembla cuando sale del orificio del molde debido a problemas de molde. 3) La almohadilla de soporte del molde no es adecuada, la rigidez del molde es deficiente y se producen sacudidas cuando la presión de extrusión fluctúa.
Métodos de prevención
1) Utilice moldes calificados 2) Utilice almohadillas de soporte adecuadas al instalar el molde 3) Ajuste el equipo.
21. Inclusiones Principales causas de las inclusiones.
Las principales causas deinclusiones
Debido a que la pieza en bruto incluida contiene inclusiones metálicas o no metálicas, no se descubren en el proceso anterior y permanecen en la superficie o el interior del producto después de la extrusión.
Métodos de prevención
Fortalecer la inspección de palanquillas (incluida la inspección ultrasónica) para evitar que palanquillas que contengan inclusiones metálicas o no metálicas entren en el proceso de extrusión.
22. Marcas de agua
Las marcas de líneas de agua irregulares de color blanco claro o negro claro en la superficie de los productos se denominan marcas de agua.
Las principales causas de las marcas de agua.
1) Mal secado después de la limpieza, lo que resulta en humedad residual en la superficie del producto 2) Humedad residual en la superficie del producto causada por la lluvia y otras razones, que no se limpió a tiempo 3) El combustible del horno envejecido contiene agua , y la humedad se condensa en la superficie del producto durante el enfriamiento del producto después del envejecimiento 4) El combustible del horno de envejecimiento no está limpio y la superficie del producto está corroída por el dióxido de azufre quemado o contaminada por el polvo. 5) El medio de enfriamiento está contaminado.
Métodos de prevención
1) Mantener la superficie del producto seca y limpia 2) Controlar el contenido de humedad y la limpieza del combustible del horno envejecido 3) Fortalecer la gestión de los medios de enfriamiento.
23. Brecha
La regla se superpone transversalmente en un cierto plano del producto extruido, y hay un cierto espacio entre la regla y la superficie, que se llama espacio.
La principal causa de la brecha.
Flujo desigual de metal durante la extrusión u operaciones inadecuadas de acabado y enderezamiento.
Métodos de prevención
Diseñe y fabrique moldes de manera racional, fortalezca la reparación de moldes y controle estrictamente la temperatura y la velocidad de extrusión de acuerdo con las regulaciones.
24. Espesor de pared desigual
El fenómeno de que el espesor de pared de un producto extruido del mismo tamaño sea desigual en la misma sección transversal o dirección longitudinal se denomina espesor de pared desigual.
Las principales causas del espesor desigual de las paredes.
1) El diseño del molde no es razonable o el conjunto de herramientas es inadecuado. 2) El cilindro de extrusión y la aguja de extrusión no están en la misma línea central, lo que produce excentricidad. 3) El revestimiento interior del cilindro de extrusión está demasiado desgastado y el molde no se puede fijar firmemente, lo que provoca excentricidad. 4) El espesor de la pared del lingote en sí es desigual y no se puede eliminar después de la primera y segunda extrusión. El espesor de la pared del material rugoso es desigual después de la extrusión y no se elimina después de enrollarlo y estirarlo. 5) El aceite lubricante se aplica de manera desigual, lo que resulta en un flujo de metal desigual.
Métodos de prevención
1) Optimice el diseño y la fabricación de herramientas y matrices, y ensamble y ajuste razonablemente 2) Ajuste el centro del extrusor y la herramienta de extrusión y la matriz 3)
Seleccione palanquilla calificada 4) Controle razonablemente los parámetros del proceso, como la temperatura y la velocidad de extrusión.
25. Expansión (paralela)
El defecto de los dos lados de los productos de perfil extruido, como los productos en forma de ranura y en forma de I, inclinados hacia afuera se llama ensanchamiento, y el defecto de inclinación hacia adentro se llama paralelismo.
Las principales causas de la expansión (paralela)
1) Caudal de metal desigual de las dos “patas” (o una “pata”) de la artesa o perfil tipo artesa o perfil en forma de I 2) Caudal desigual de la correa de trabajo en ambos lados de la placa inferior de la artesa 3 ) Máquina de estiramiento y enderezamiento inadecuada 4) Enfriamiento desigual del tratamiento de solución en línea después de que el producto sale del orificio del troquel.
Métodos de prevención
1) Controlar estrictamente la velocidad y la temperatura de extrusión 2) Garantizar la uniformidad del enfriamiento 3) Diseñar y fabricar correctamente el molde 4) Controlar estrictamente la temperatura y velocidad de extrusión e instalar correctamente el molde.
26. Marcas de alisado
Las rayas en espiral que se producen cuando el rodillo superior endereza el producto extruido se denominan marcas de enderezamiento. Todos los productos alisados con el rodillo superior no pueden evitar las marcas de alisado.
Las principales causas de las marcas de alisado.
1) Hay bordes en la superficie del rodillo alisador 2) La curvatura del producto es demasiado grande 3) La presión es demasiado alta 4) El ángulo del rodillo alisador es demasiado grande 5) El producto tiene una ovalidad grande.
Métodos de prevención
Tome las medidas adecuadas para ajustar según las causas.
27. Marcas de parada, marcas momentáneas, marcas de mordiscos.
del producto perpendicular a la dirección de extrusión producida durante el proceso de extrusión se denominan marcas de mordida o marcas instantáneas (comúnmente conocidas como “falsas marcas de estacionamiento”).
Durante la extrusión, los accesorios que están unidos de manera estable a la superficie de la correa de trabajo se caerán instantáneamente y se adherirán a la superficie del producto extruido para formar patrones. Las líneas horizontales en la cinta de trabajo que aparecen cuando se detiene la extrusión se denominan marcas de estacionamiento; Las líneas horizontales que aparecen durante el proceso de extrusión se denominan marcas instantáneas o marcas de mordisco, que emitirán un sonido durante la extrusión.
La principal causa de las marcas de parada, de momento y de mordida.
1) La temperatura de calentamiento del lingote es desigual o la velocidad de extrusión y la presión cambian repentinamente. 2) La parte principal del molde está mal diseñada o fabricada o ensamblada de manera desigual o con huecos. 3) Hay una fuerza externa perpendicular a la dirección de extrusión. 4) El extrusor funciona de manera inestable y se arrastra.
Métodos de prevención
1) Alta temperatura, velocidad lenta, extrusión uniforme y mantiene estable la presión de extrusión 2) Evita que fuerzas externas perpendiculares a la dirección de extrusión actúen sobre el producto 3) Diseñe razonablemente las herramientas y el molde, y seleccione correctamente el material, el tamaño y la resistencia y dureza del molde.
28. Abrasión de la superficie interior
La abrasión en la superficie interior del producto extruido durante el proceso de extrusión se denomina abrasión de la superficie interior.
Las principales causas de los arañazos en la superficie interior.
1) Hay metal atascado en la aguja de extrusión 2) La temperatura de la aguja de extrusión es baja 3) La calidad de la superficie de la aguja de extrusión es deficiente y hay golpes y rayones 4) La temperatura y velocidad de extrusión no están bien controladas 5) La proporción de lubricante de extrusión es inadecuada.
Métodos de prevención
1) Aumente la temperatura del cilindro de extrusión y la aguja de extrusión, y controle la temperatura y la velocidad de extrusión. 2) Fortalezca la filtración del aceite lubricante, revise o reemplace el aceite usado con regularidad y aplique el aceite de manera uniforme y en una cantidad adecuada. 3) Mantener limpia la superficie de la materia prima. 4) Reemplace los moldes y agujas de extrusión no calificados a tiempo y mantenga la superficie del molde de extrusión limpia y lisa.
29. Propiedades mecánicas no calificadas.
Si las propiedades mecánicas de los productos extruidos, como hb y hv, no cumplen con los requisitos de las normas técnicas o son muy desiguales, se denomina propiedades mecánicas no calificadas.
Las principales causas de propiedades mecánicas no calificadas.
1) Los elementos principales de la composición química de la aleación exceden el estándar o la proporción no es razonable 2) El proceso de extrusión o el proceso de tratamiento térmico no es razonable 3) La calidad del lingote o el material defectuoso es deficiente 4) El enfriamiento en línea no alcanza el La temperatura de enfriamiento o la velocidad de enfriamiento no son suficientes: 5) Proceso de envejecimiento artificial inadecuado.
Métodos de prevención
1) Controlar estrictamente la composición química de acuerdo con los estándares o formular estándares internos efectivos 2) Usar lingotes o espacios en blanco de alta calidad 3) Optimizar el proceso de extrusión 4) Implementar estrictamente el sistema de proceso de enfriamiento 5) Implementar estrictamente el sistema de envejecimiento artificial y controlar el horno temperatura 6) Estrictamente medición de temperatura y control de temperatura.
30. Otros factores
En resumen, después de una gestión integral, los 30 defectos anteriores de los productos extruidos de aleación de aluminio se han eliminado de manera efectiva, logrando alta calidad, alto rendimiento, larga vida útil y una hermosa superficie del producto, aportando vitalidad y prosperidad a la empresa y logrando importantes ventajas técnicas y económicas. beneficios.
Hora de publicación: 12 de diciembre de 2024
