1. contracción
En el extremo posterior de algunos productos extruidos, tras una inspección a baja potencia, se observa un fenómeno similar a una trompeta de capas disjuntas en el medio de la sección transversal, lo que se denomina contracción.
Generalmente, la cola de contracción de los productos de extrusión directa es más larga que la de la extrusión inversa, y la de las aleaciones blandas es más larga que la de las aleaciones duras. La cola de contracción de los productos de extrusión directa se manifiesta principalmente como una capa anular no combinada, mientras que la de los productos de extrusión inversa se manifiesta principalmente como una forma de embudo central.
Al extruir el metal hacia la parte trasera, la película del lingote y las inclusiones extrañas acumuladas en la esquina muerta del cilindro de extrusión o en la junta se filtran en el producto, formando una cola de contracción secundaria. Cuando el material residual es demasiado corto y la contracción en el centro del producto es insuficiente, se forma una cola de contracción. Desde la cola hacia la parte delantera, la cola de contracción se vuelve gradualmente más ligera y desaparece por completo.
La principal causa de la contracción
1) El material residual es demasiado corto o la longitud de la cola del producto no cumple con los requisitos. 2) La almohadilla de extrusión no está limpia y tiene manchas de aceite. 3) En la etapa posterior de la extrusión, la velocidad de extrusión es demasiado rápida o aumenta repentinamente. 4) Use una almohadilla de extrusión deformada (una almohadilla con una protuberancia en el medio). 5) La temperatura del barril de extrusión es demasiado alta. 6) El barril de extrusión y el eje de extrusión no están centrados. 7) La superficie del lingote no está limpia y tiene manchas de aceite. No se han eliminado los tumores de segregación ni los pliegues. 8) El manguito interior del barril de extrusión no es liso o está deformado, y el revestimiento interior no se limpió a tiempo con una almohadilla de limpieza.
Métodos de prevención
1) Dejar material residual y cortar la cola de acuerdo con las regulaciones. 2) Mantener limpias las herramientas y matrices. 3) Mejorar la calidad de la superficie del lingote. 4) Controlar razonablemente la temperatura y la velocidad de extrusión para asegurar una extrusión suave. 5) Excepto en circunstancias especiales, está estrictamente prohibido aplicar aceite en la superficie de herramientas y moldes. 6) Enfriar la junta adecuadamente.
2. Anillo de grano grueso
En probetas de bajo aumento de algunos productos extruidos de aleación de aluminio, tras el tratamiento de solución, se forma una zona de estructura de grano grueso recristalizado a lo largo de la periferia del producto, denominada anillo de grano grueso. Debido a las diferentes formas del producto y los métodos de procesamiento, se pueden formar anillos de grano grueso en forma de anillo, arco y otras formas. La profundidad del anillo de grano grueso disminuye gradualmente desde el extremo final hasta el extremo frontal hasta desaparecer por completo. El mecanismo de formación consiste en que el área de subgrano formada en la superficie del producto tras la extrusión en caliente forma un área de grano grueso recristalizado tras el calentamiento y el tratamiento de solución.
Las principales causas del anillo de grano grueso
1) Deformación irregular por extrusión. 2) Una temperatura de tratamiento térmico demasiado alta y un tiempo de mantenimiento demasiado prolongado provocan el crecimiento del grano. 3) Composición química de la aleación inadecuada. 4) Generalmente, las aleaciones de refuerzo tratables térmicamente producen anillos de grano grueso después del tratamiento térmico, especialmente 6a02, 2a50 y otras aleaciones. El problema es más grave en los tipos y barras, que no se pueden eliminar y solo se pueden controlar dentro de un rango determinado. 5) La deformación por extrusión es pequeña o insuficiente, o se encuentra en el rango crítico de deformación, lo que tiende a producir anillos de grano grueso.
Métodos de prevención
1) La pared interior del cilindro de extrusión es lisa para formar una camisa de aluminio completa y reducir la fricción durante la extrusión. 2) La deformación es lo más completa y uniforme posible, y la temperatura, la velocidad y otros parámetros del proceso se controlan razonablemente. 3) Evitar una temperatura de tratamiento de la solución demasiado alta o un tiempo de espera demasiado largo. 4) Extrusión con una matriz porosa. 5) Extrusión por extrusión inversa y extrusión estática. 6) Producción mediante el método de tratamiento de la solución-estirado-envejecimiento. 7) Ajustar la composición total de oro y aumentar los elementos inhibidores de la recristalización. 8) Utilizar una extrusión a mayor temperatura. 9) Algunos lingotes de aleación no se tratan uniformemente y el anillo de grano grueso es poco profundo durante la extrusión.
3. Estratificación
Se trata de un defecto de delaminación superficial que se forma cuando el metal fluye uniformemente y la superficie del lingote se introduce en el producto a lo largo de la interfaz entre el molde y la zona elástica frontal. En la probeta horizontal de bajo aumento, se observa como un defecto de capa no combinada en el borde de la sección transversal.
Las principales causas de la estratificación
1) Hay suciedad en la superficie del lingote o hay grandes agregados de segregación en la superficie del lingote sin piel de automóvil, tumores metálicos, etc., que son propensos a la formación de capas. 2) Hay rebabas en la superficie de la pieza en bruto o aceite, serrín y otra suciedad adherida a ella, y no se limpia antes de la extrusión. Limpie 3) La posición del orificio de la matriz no es razonable, cerca del borde del barril de extrusión 4) La herramienta de extrusión está muy desgastada o hay suciedad en el buje del barril de extrusión, que no se limpia ni se reemplaza a tiempo 5) La diferencia de diámetro de la almohadilla de extrusión es demasiado grande 6) La temperatura del barril de extrusión es mucho más alta que la temperatura del lingote.
Métodos de prevención
1) Diseñe razonablemente el molde, verifique y reemplace las herramientas no calificadas de manera oportuna. 2) No instale lingotes no calificados en el horno. 3) Después de cortar el material restante, límpielo y no permita que se adhiera aceite lubricante. 4) Mantenga el revestimiento del barril de extrusión intacto o use una junta para limpiar el revestimiento a tiempo.
4. Mala soldadura
El fenómeno de estratificación de la soldadura o fusión incompleta en la soldadura de productos huecos extruidos mediante una matriz dividida se denomina soldadura deficiente.
Las principales causas de una mala soldadura
1) Coeficiente de extrusión pequeño, temperatura de extrusión baja y velocidad de extrusión rápida 2) Materias primas o herramientas de extrusión sucias 3) Lubricación de los moldes 4) Diseño de molde inadecuado, presión hidrostática insuficiente o desequilibrada, diseño de orificio de desviación irrazonable 5) Manchas de aceite en la superficie del lingote.
Métodos de prevención
1) Aumente adecuadamente el coeficiente de extrusión, la temperatura de extrusión y la velocidad de extrusión. 2) Diseñe y fabrique razonablemente el molde. 3) No engrase el cilindro de extrusión ni la junta de extrusión y manténgalos limpios. 4) Utilice lingotes con superficies limpias.
5. Grietas por extrusión
Se trata de una pequeña grieta arqueada en el borde de la probeta horizontal del producto extruido, que se agrieta periódicamente en un ángulo determinado a lo largo de su dirección longitudinal. En casos leves, queda oculta bajo la piel, y en casos graves, la superficie exterior forma una grieta dentada que daña gravemente la continuidad del metal. Las grietas de extrusión se forman cuando la superficie metálica se desgarra debido a una tensión de tracción excesiva y periódica en la pared de la matriz durante el proceso de extrusión.
Las principales causas de las grietas por extrusión
1) La velocidad de extrusión es demasiado rápida 2) La temperatura de extrusión es demasiado alta 3) La velocidad de extrusión fluctúa demasiado 4) La temperatura de la materia prima extruida es demasiado alta 5) Al extruir con matrices porosas, las matrices se disponen demasiado cerca del centro, lo que resulta en un suministro de metal insuficiente en el centro, lo que resulta en una gran diferencia en el caudal entre el centro y el borde 6) El recocido de homogeneización de lingotes no es bueno.
Métodos de prevención
1) Implementar estrictamente varias especificaciones de calentamiento y extrusión. 2) Inspeccionar regularmente los instrumentos y equipos para garantizar el funcionamiento normal. 3) Modificar el diseño del molde y procesarlo con cuidado, especialmente el diseño del puente del molde, la cámara de soldadura y el radio del borde deben ser razonables. 4) Minimizar el contenido de sodio en la aleación de aluminio con alto contenido de magnesio. 5) Realizar un recocido de homogeneización en el lingote para mejorar su plasticidad y uniformidad.
6. Burbujas
El defecto en el cual el metal de la superficie local está separado de manera continua o discontinua del metal base y aparece como una protuberancia de cavidad redonda, única o en forma de tira, se denomina burbuja.
Las principales causas de las burbujas
1) Durante la extrusión, el cilindro y la almohadilla de extrusión contienen humedad, aceite y otros residuos. 2) Debido al desgaste del cilindro, el aire entre la pieza desgastada y el lingote penetra en la superficie metálica durante la extrusión. 3) El lubricante presenta contaminación. Humedad. 4) La estructura del lingote está suelta y presenta defectos porosos. 5) La temperatura del tratamiento térmico es demasiado alta, el tiempo de mantenimiento es demasiado largo y la humedad atmosférica en el horno es alta. 6) El contenido de gas en el producto es demasiado alto. 7) La temperatura del cilindro y del lingote de extrusión son demasiado altas.
Métodos de prevención
1) Mantenga las superficies de las herramientas y los lingotes limpias, lisas y secas. 2) Diseñe correctamente las dimensiones del cilindro de extrusión y la junta de extrusión. Revise las dimensiones de la herramienta con frecuencia. Repare el cilindro de extrusión a tiempo cuando se abulte y la almohadilla de extrusión no supere los límites de tolerancia. 3) Asegúrese de que el lubricante esté limpio y seco. 4) Siga estrictamente los procedimientos operativos del proceso de extrusión, extraiga el aire a tiempo, corte correctamente, no aplique aceite, elimine completamente los materiales residuales y mantenga la pieza bruta y el molde de la herramienta limpios y libres de contaminación.
7. Pelado
en el que se produce una separación local entre el metal de la superficie y el metal base de los productos extruidos de aleación de aluminio.
La principal causa de la descamación
1) Al cambiar la aleación para la extrusión, la pared interior del cilindro de extrusión se adhiere al buje formado por el metal original y no se limpia correctamente. 2) El cilindro de extrusión y la almohadilla de extrusión no están correctamente acoplados, y hay un revestimiento metálico residual local en la pared interior del cilindro de extrusión. 3) Se utiliza un cilindro de extrusión lubricado para la extrusión. 4) El metal se adhiere al orificio de la matriz o la correa de trabajo de la matriz es demasiado larga.
Métodos de prevención
1) Al extruir una nueva aleación, el cilindro de extrusión debe limpiarse a fondo. 2) Diseñe razonablemente las dimensiones correspondientes del cilindro de extrusión y la junta de extrusión, verifique con frecuencia las dimensiones de la herramienta y la junta de extrusión no debe exceder la tolerancia. 3) Limpie el metal residual en el molde a tiempo.
8. Arañazos
Los arañazos mecánicos en forma de rayas individuales provocados por el contacto entre objetos afilados y la superficie del producto y el deslizamiento relativo se denominan arañazos.
Las principales causas de los arañazos
1) La herramienta no está ensamblada correctamente, la ruta de guía y el banco de trabajo no son lisos, hay esquinas afiladas u objetos extraños, etc. 2) Hay virutas de metal en la correa de trabajo del molde o la correa de trabajo del molde está dañada. 3) Hay arena o virutas de metal rotas en el aceite lubricante. 4) Operación incorrecta durante el transporte y manipulación, y el equipo de elevación no es adecuado.
Métodos de prevención
1) Verifique y pula la correa de trabajo del molde a tiempo 2) Verifique el canal de salida del producto, que debe estar liso y lubrique la guía adecuadamente 3) Evite la fricción mecánica y los rayones durante el transporte.
9. Golpes y moretones
Los arañazos que se forman en la superficie de los productos cuando chocan entre sí o con otros objetos se denominan protuberancias.
Las principales causas de golpes y moretones
1) La estructura del banco de trabajo, del soporte de material, etc., no es adecuada. 2) Las cestas y soportes de material, etc., no protegen adecuadamente el metal. 3) No se prestó atención al manejo cuidadoso durante la operación.
Métodos de prevención
1) Opere con cuidado y manipule con cuidado. 2) Elimine las esquinas afiladas y cubra las cestas y rejillas con almohadillas y materiales suaves.
10. Abrasiones
Las cicatrices distribuidas en haces sobre la superficie de un producto extruido, causadas por deslizamiento o dislocación relativa entre la superficie de un producto extruido y el borde o superficie de otro objeto, se denominan abrasiones.
Las principales causas de las abrasiones
1) Desgaste severo del molde 2) Debido a la alta temperatura del lingote, el aluminio se pega al orificio de la matriz o se daña la correa de trabajo del orificio de la matriz 3) El grafito, el aceite y otra suciedad caen en el barril de extrusión 4) Los productos se mueven entre sí, lo que provoca rayones en la superficie y un flujo de extrusión desigual, lo que hace que el producto no fluya en línea recta, lo que provoca rayones en el material, la ruta guía y el banco de trabajo.
Métodos de prevención
1) Verifique y reemplace los moldes no calificados a tiempo 2) Controle la temperatura de calentamiento de la materia prima 3) Asegúrese de que el cilindro de extrusión y la superficie de la materia prima estén limpios y secos 4) Controle la velocidad de extrusión y asegure una velocidad uniforme.
11. Marca de moho
Esta es la marca de irregularidad longitudinal en la superficie del producto extruido. Todos los productos extruidos presentan marcas de molde en distintos grados.
La principal causa de las marcas de moho
Motivo principal: La correa de trabajo del molde no puede lograr una suavidad absoluta.
Métodos de prevención
1) Asegúrese de que la superficie de la banda de trabajo del molde sea brillante, lisa y sin bordes afilados. 2) Un tratamiento de nitruración adecuado para garantizar una alta dureza superficial. 3) Una correcta reparación del molde. 4) Un diseño adecuado de la banda de trabajo. Esta no debe ser demasiado larga.
12. Torsiones, flexiones, ondas
El fenómeno de la deflexión longitudinal de la sección transversal del producto extruido se denomina torsión. El fenómeno de la curvatura longitudinal del producto, en lugar de la rectitud longitudinal, se denomina flexión. El fenómeno de la ondulación longitudinal continua del producto se denomina ondulación.
Las principales causas de torsión, flexión y ondulación
1) El diseño del orificio de la matriz no está bien dispuesto o la distribución del tamaño de la correa de trabajo no es razonable 2) La precisión del procesamiento del orificio de la matriz es deficiente 3) No está instalada la guía adecuada 4) Reparación incorrecta de la matriz 5) Temperatura y velocidad de extrusión inadecuadas 6) El producto no se endereza previamente antes del tratamiento con solución 7) Enfriamiento desigual durante el tratamiento térmico en línea.
Métodos de prevención
1) Mejorar el nivel de diseño y fabricación de moldes 2) Instalar guías apropiadas para la extrusión de tracción 3) Usar lubricación local, reparación y desviación del molde o cambiar el diseño de los orificios de desviación para ajustar el caudal de metal 4) Ajustar razonablemente la temperatura y la velocidad de extrusión para que la deformación sea más uniforme 5) Reducir adecuadamente la temperatura del tratamiento de la solución o aumentar la temperatura del agua para el tratamiento de la solución 6) Asegurar un enfriamiento uniforme durante el enfriamiento en línea.
13. Curva dura
Una curva repentina en un producto extruido en algún lugar a lo largo de su longitud se denomina curvatura dura.
La principal causa de flexión dura
1) Velocidad de extrusión desigual, cambio repentino de baja a alta velocidad, o cambio repentino de alta a baja velocidad, o parada repentina, etc. 2) Movimiento duro de los productos durante la extrusión 3) Superficie de trabajo desigual del extrusor
Métodos de prevención
1) No detenga la máquina ni cambie la velocidad de extrusión repentinamente. 2) No mueva el perfil repentinamente con la mano. 3) Asegúrese de que la mesa de descarga esté plana y el rodillo de descarga esté liso y libre de materias extrañas, para que el producto terminado pueda fluir sin problemas.
14. Marcas de viruela
Se trata de un defecto superficial del producto extruido, que se refiere a pequeñas escamas desiguales y continuas, rayones puntiagudos, picaduras, granos de metal, etc. en la superficie del producto.
Las principales causas de las marcas de viruela
1) El molde no es lo suficientemente duro o su dureza y suavidad son desiguales. 2. La temperatura de extrusión es demasiado alta. 3) La velocidad de extrusión es demasiado rápida. 4) La banda de trabajo del molde es demasiado larga, áspera o pegajosa con metal. 5) El material extruido es demasiado largo.
Métodos de prevención
1) Mejorar la dureza y la uniformidad de la dureza de la zona de trabajo de la matriz. 2) Calentar el barril de extrusión y el lingote de acuerdo con las regulaciones y utilizar una velocidad de extrusión adecuada. 3) Diseñar racionalmente la matriz, reducir la rugosidad de la superficie de la zona de trabajo y fortalecer la inspección, reparación y pulido de la superficie. 4) Utilice una longitud de lingote razonable.
15. Prensado de metales
Durante el proceso de producción por extrusión, se presionan virutas de metal en la superficie del producto, lo que se denomina intrusión de metal.
Las principales causas del prensado de metales
1) Hay algo mal con el extremo del material rugoso; 2) Hay metal en la superficie interna del material rugoso o el aceite lubricante contiene restos de metal y otra suciedad; 3) El cilindro de extrusión no está limpio y hay otros restos de metal: 4) Se insertan otros objetos extraños de metal en el lingote; 5) Hay escoria en el material rugoso.
Métodos de prevención
1) Retire las rebabas de la materia prima. 2) Asegúrese de que la superficie de la materia prima y el aceite lubricante estén limpios y secos. 3) Limpie los residuos metálicos en el molde y el barril de extrusión. 4) Seleccione materias primas de alta calidad.
16. Prensa no metálica
El prensado de materias extrañas, como piedra negra, en las superficies internas y externas de los productos extruidos se denomina prensado no metálico. Tras raspar la materia extraña, la superficie interna del producto presenta depresiones de diferentes tamaños que alteran la continuidad de la superficie.
Las principales causas de la presión no metálica
1) Las partículas de grafito son gruesas o están aglomeradas, contienen agua o el aceite no está mezclado de manera uniforme. 2) El punto de inflamación del aceite del cilindro es bajo. 3) La proporción de aceite del cilindro y grafito es inadecuada y hay demasiado grafito.
Métodos de prevención
1) Utilice grafito calificado y manténgalo seco. 2) Filtre y utilice aceite lubricante calificado. 3) Controle la proporción de aceite lubricante y grafito.
17. Corrosión superficial
Los defectos en productos extruidos sin tratamiento superficial, causados por reacciones químicas o electroquímicas entre la superficie y el medio externo, se denominan corrosión superficial. La superficie del producto corroído pierde su brillo metálico y, en casos graves, se forman productos de corrosión de color blanco grisáceo.
Las principales causas de la corrosión superficial
1) El producto está expuesto a medios corrosivos como agua, ácido, álcali, sal, etc. durante la producción, el almacenamiento y el transporte, o se estaciona en una atmósfera húmeda durante un tiempo prolongado. 2) Relación de composición de aleación inadecuada.
Métodos de prevención
1) Mantener la superficie del producto y el entorno de producción y almacenamiento limpios y secos. 2) Controlar el contenido de elementos en la aleación.
18. Cáscara de naranja
La superficie del producto extruido presenta arrugas irregulares, similares a la piel de naranja, también conocidas como arrugas superficiales. Estas se deben a la granulometría gruesa durante la extrusión. Cuanto más gruesa sea la granulometría, más evidentes serán las arrugas.
La principal causa de la piel de naranja
1) La estructura del lingote es irregular y el tratamiento de homogeneización es insuficiente. 2) Las condiciones de extrusión son inadecuadas, lo que da como resultado granos grandes en el producto terminado. 3) El grado de estiramiento y enderezamiento es excesivo.
Métodos de prevención
1) Controlar razonablemente el proceso de homogeneización 2) Hacer que la deformación sea lo más uniforme posible (controlar la temperatura de extrusión, la velocidad, etc.) 3) Controlar que la cantidad de tensión y corrección no sea demasiado grande.
19. Desnivel
Tras la extrusión, la zona donde cambia el espesor del producto en el plano presenta una forma cóncava o convexa, generalmente imperceptible a simple vista. Tras el tratamiento superficial, aparecen finas sombras oscuras o sombras óseas.
Las principales causas de los desniveles
1) La banda de trabajo del molde está mal diseñada y la reparación del molde no está en su lugar. 2) El tamaño del orificio de derivación o la cámara frontal es inadecuado. La fuerza de tracción o expansión del perfil en la zona de intersección provoca ligeras variaciones en el plano. 3) El proceso de enfriamiento es desigual y la velocidad de enfriamiento de la pieza de pared gruesa o la zona de intersección es lenta, lo que provoca diversos grados de contracción y deformación del plano durante el enfriamiento. 4) Debido a la gran diferencia de espesor, la diferencia entre la estructura de la pieza de pared gruesa o la zona de transición y la de otras piezas aumenta.
Métodos de prevención
1) Mejorar el nivel de diseño, fabricación y reparación de moldes. 2) Garantizar una velocidad de enfriamiento uniforme.
20. Marcas de vibración
Las marcas de vibración son defectos horizontales con franjas periódicas en la superficie de los productos extruidos. Se caracterizan por franjas periódicas horizontales y continuas. La curva de las franjas coincide con la forma de la banda de trabajo del molde. En casos graves, presentan una evidente sensación cóncava y convexa.
Las principales causas de las marcas de vibración
El eje se sacude hacia adelante debido a problemas del equipo, lo que provoca que el metal se sacuda cuando fluye fuera del orificio. 2) El metal se sacude cuando fluye fuera del orificio del molde debido a problemas en el molde. 3) La almohadilla de soporte del molde no es adecuada, la rigidez del molde es deficiente y se producen sacudidas cuando fluctúa la presión de extrusión.
Métodos de prevención
1) Utilice moldes calificados 2) Utilice almohadillas de soporte apropiadas al instalar el molde 3) Ajuste el equipo.
21. Inclusiones Principales causas de inclusiones
Las principales causas deinclusiones
Debido a que el espacio en blanco incluido contiene inclusiones metálicas o no metálicas, estas no se descubren en el proceso anterior y permanecen en la superficie o en el interior del producto después de la extrusión.
Métodos de prevención
Fortalecer la inspección de tochos (incluida la inspección ultrasónica) para evitar que tochos que contengan inclusiones metálicas o no metálicas ingresen al proceso de extrusión.
22. Marcas de agua
Las marcas de agua irregulares de color blanco claro o negro claro en la superficie de los productos se denominan marcas de agua.
Las principales causas de las marcas de agua
1) Mal secado después de la limpieza, lo que resulta en humedad residual en la superficie del producto. 2) Humedad residual en la superficie del producto causada por la lluvia y otras razones, que no se limpió a tiempo. 3) El combustible del horno de envejecimiento contiene agua y la humedad se condensa en la superficie del producto durante el enfriamiento del producto después del envejecimiento. 4) El combustible del horno de envejecimiento no está limpio y la superficie del producto está corroída por dióxido de azufre quemado o contaminada por polvo. 5) El medio de enfriamiento está contaminado.
Métodos de prevención
1) Mantener la superficie del producto seca y limpia. 2) Controlar el contenido de humedad y la limpieza del combustible del horno envejecido. 3) Fortalecer la gestión de los medios de enfriamiento.
23. Brecha
La regla se superpone transversalmente sobre un determinado plano del producto extruido, y existe un cierto espacio entre la regla y la superficie, que se denomina espacio.
La causa principal de la brecha
Flujo desigual de metal durante la extrusión o operaciones de acabado y enderezamiento inadecuadas.
Métodos de prevención
Diseñar y fabricar moldes de forma racional, reforzar la reparación de moldes y controlar estrictamente la temperatura y la velocidad de extrusión de acuerdo con las regulaciones.
24. Espesor de pared desigual
El fenómeno de que el espesor de la pared de un producto extruido del mismo tamaño sea desigual en la misma sección transversal o dirección longitudinal se denomina espesor de pared desigual.
Las principales causas del espesor desigual de la pared
1) El diseño del molde no es adecuado o el conjunto de herramientas es inadecuado. 2) El cilindro de extrusión y la aguja de extrusión no están en la misma línea central, lo que genera excentricidad. 3) El revestimiento interior del cilindro de extrusión está demasiado desgastado y el molde no se fija firmemente, lo que genera excentricidad. 4) El espesor de la pared del lingote en bruto es desigual y no se puede eliminar después de la primera y la segunda extrusión. El espesor de la pared del material bruto es desigual después de la extrusión y no se elimina después del laminado y el estirado. 5) La aplicación de aceite lubricante es desigual, lo que provoca un flujo de metal desigual.
Métodos de prevención
1) Optimizar el diseño y la fabricación de herramientas y matrices, y ensamblar y ajustar razonablemente. 2) Ajustar el centro de la extrusora y la herramienta y matriz de extrusión. 3)
4) Seleccionar palanquilla calificada. Controlar razonablemente los parámetros del proceso, tales como la temperatura y la velocidad de extrusión.
25. Expansión (paralela)
El defecto de los dos lados de los productos de perfil extruido, como los productos en forma de ranura y en forma de I, que se inclinan hacia afuera se denomina ensanchamiento, y el defecto de inclinación hacia adentro se denomina paralelismo.
Las principales causas de la expansión (paralela)
1) Caudal desigual de metal de las dos “patas” (o una “pata”) del canal o perfil tipo canal o perfil en forma de I 2) Caudal desigual de la cinta de trabajo en ambos lados de la placa inferior del canal 3) Máquina de estiramiento y enderezamiento inadecuada 4) Enfriamiento desigual del tratamiento de solución en línea después de que el producto sale del orificio de la matriz.
Métodos de prevención
1) Controlar estrictamente la velocidad y la temperatura de extrusión. 2) Asegurar la uniformidad del enfriamiento. 3) Diseñar y fabricar correctamente el molde. 4) Controlar estrictamente la temperatura y la velocidad de extrusión e instalar correctamente el molde.
26. Marcas de alisado
Las rayas espirales que se forman al enderezar el producto extruido con el rodillo superior se denominan marcas de enderezado. Ningún producto enderezado con el rodillo superior puede evitar las marcas de enderezado.
Las principales causas de las marcas de alisado
1) Hay bordes en la superficie del rodillo enderezador 2) La curvatura del producto es demasiado grande 3) La presión es demasiado alta 4) El ángulo del rodillo enderezador es demasiado grande 5) El producto tiene una gran ovalidad.
Métodos de prevención
Tomar medidas adecuadas para ajustar según las causas.
27. Marcas de parada, marcas momentáneas, marcas de mordidas
Las marcas de mordida o marcas instantáneas del producto perpendiculares a la dirección de extrusión producidas durante el proceso de extrusión se denominan marcas de mordida (comúnmente conocidas como “marcas de estacionamiento falsas”).
Durante la extrusión, los accesorios firmemente fijados a la superficie de la banda de trabajo se desprenden instantáneamente y se adhieren a la superficie del producto extruido para formar patrones. Las líneas horizontales en la banda de trabajo que aparecen al detenerse la extrusión se denominan marcas de estacionamiento; las líneas horizontales que aparecen durante el proceso de extrusión se denominan marcas instantáneas o marcas de mordida, y producen un sonido durante la extrusión.
La causa principal de las marcas de parada, marcas de momento y marcas de mordida
1) La temperatura de calentamiento del lingote es irregular o la velocidad y la presión de extrusión cambian repentinamente. 2) La parte principal del molde está mal diseñada, fabricada o ensamblada de forma irregular o con huecos. 3) Existe una fuerza externa perpendicular a la dirección de extrusión. 4) La extrusora funciona de forma inestable y se produce deslizamiento.
Métodos de prevención
1) Alta temperatura, baja velocidad, extrusión uniforme y mantener la presión de extrusión estable. 2) Evitar que fuerzas externas perpendiculares a la dirección de extrusión actúen sobre el producto. 3) Diseñar razonablemente las herramientas y el molde, y seleccionar correctamente el material, el tamaño, la resistencia y la dureza del molde.
28. Abrasión de la superficie interna
La abrasión en la superficie interior del producto extruido durante el proceso de extrusión se denomina abrasión de la superficie interior.
Las principales causas de los arañazos en la superficie interior
1) Hay metal atascado en la aguja de extrusión. 2) La temperatura de la aguja de extrusión es baja. 3) La calidad de la superficie de la aguja de extrusión es deficiente y hay golpes y rayones. 4) La temperatura y la velocidad de extrusión no están bien controladas. 5) La proporción de lubricante de extrusión es inadecuada.
Métodos de prevención
1) Aumente la temperatura del cilindro y la aguja de extrusión, y controle la temperatura y la velocidad de extrusión. 2) Refuerce la filtración del aceite lubricante, revise o reemplace el aceite usado regularmente y aplique el aceite de manera uniforme y en la cantidad adecuada. 3) Mantenga limpia la superficie de la materia prima. 4) Reemplace los moldes y las agujas de extrusión defectuosos a tiempo, y mantenga la superficie del molde de extrusión limpia y lisa.
29. Propiedades mecánicas no calificadas
Si las propiedades mecánicas de los productos extruidos, como hb y hv, no cumplen con los requisitos de las normas técnicas o son muy desiguales, se denominan propiedades mecánicas no calificadas.
Las principales causas de propiedades mecánicas no calificadas
1) Los elementos principales de la composición química de la aleación exceden el estándar o la proporción no es razonable 2) El proceso de extrusión o el proceso de tratamiento térmico no es razonable 3) La calidad del lingote o el material en mal estado es deficiente 4) El temple en línea no alcanza la temperatura de temple o la velocidad de enfriamiento no es suficiente: 5) Proceso de envejecimiento artificial inadecuado.
Métodos de prevención
1) Controlar estrictamente la composición química de acuerdo con los estándares o formular estándares internos efectivos 2) Utilizar lingotes o piezas en bruto de alta calidad 3) Optimizar el proceso de extrusión 4) Implementar estrictamente el sistema de proceso de enfriamiento 5) Implementar estrictamente el sistema de envejecimiento artificial y controlar la temperatura del horno 6) Medición estricta de la temperatura y control de la temperatura.
30. Otros factores
En resumen, después de una gestión integral, los 30 defectos anteriores de los productos extruidos de aleación de aluminio se han eliminado de manera efectiva, logrando alta calidad, alto rendimiento, larga vida útil y hermosa superficie del producto, brindando vitalidad y prosperidad a la empresa y logrando importantes beneficios técnicos y económicos.
Hora de publicación: 12 de diciembre de 2024
