Los perfiles de aluminio están hechos de aluminio y otros elementos de aleación, generalmente procesados en fundiciones, forjados, láminas, placas, tiras, tubos, varillas, perfiles, etc., y luego formados mediante doblado en frío, aserrado, perforado, ensamblado, coloreado y otros procesos.
Los perfiles de aluminio se utilizan ampliamente en la construcción, la fabricación industrial, la fabricación de automóviles, la fabricación de muebles, la fabricación de equipos médicos y otros sectores. Existen numerosos tipos de perfiles de aleación de aluminio, y los más utilizados en la industria son las aleaciones de aluminio puro, las de aluminio-cobre, las de aluminio-magnesio y las de aluminio-zinc-magnesio, entre otras. A continuación, se detallan las aplicaciones, la clasificación, las especificaciones y los modelos de los perfiles industriales de aluminio.
1. Aplicación del perfil de aluminio industrial
Construcción:Puertas y ventanas de aluminio con corte de puente, perfiles de aluminio para muro cortina, etc.
Radiador:Radiador de perfil de aluminio, que se puede aplicar a la disipación de calor de varios equipos electrónicos.
Producción industrial y manufactura: accesorios para perfiles industriales de aluminio, equipos mecánicos automáticos, cintas transportadoras para líneas de montaje, etc.
Fabricación de autopartes:portaequipajes, puertas, carrocería, etc.
Fabricación de muebles: marco de decoración del hogar, muebles de aluminio, etc.
Perfil solar fotovoltaico: marco de perfil de aluminio solar, soporte, etc.
Estructura del carril de la vía:Se utiliza principalmente en la fabricación de carrocerías de vehículos ferroviarios.
Montaje:Marco de fotos de aleación de aluminio, utilizado para montar diversas exhibiciones o pinturas decorativas.
Equipo médico:fabricación de bastidores de camillas, equipos médicos, camas médicas, etc.
2. Clasificación de los perfiles industriales de aluminio
Según la clasificación de materiales, los materiales comúnmente utilizados para perfiles de aluminio industriales son aleación de aluminio puro, aleación de aluminio y cobre, aleación de aluminio y manganeso, aleación de aluminio y silicio, aleación de aluminio y magnesio, aleación de aluminio-magnesio-silicio, aleación de aluminio-zinc-magnesio, aleación de aluminio y otros elementos.
Según la clasificación de la tecnología de procesamiento, los perfiles industriales de aluminio se dividen en productos laminados, extruidos y fundidos. Los productos laminados incluyen láminas, placas, bobinas y flejes. Los productos extruidos incluyen tubos, barras sólidas y perfiles. Los productos fundidos incluyen piezas fundidas.
3. Especificaciones y modelos de perfiles industriales de aluminio
Aleación de aluminio de la serie 1000
Con más del 99 % de aluminio, presenta buena conductividad eléctrica, resistencia a la corrosión y buen rendimiento de soldadura, baja resistencia y no se puede reforzar mediante tratamiento térmico. Se utiliza principalmente en experimentos científicos, la industria química y fines especiales.
Aleación de aluminio de la serie 2000
Las aleaciones de aluminio que contienen cobre como principal elemento de aleación también incorporan manganeso, magnesio, plomo y bismuto. Su maquinabilidad es buena, pero presentan una alta tendencia a la corrosión intergranular. Se utilizan principalmente en la industria aeronáutica (aleación 2014), la tornillería (aleación 2011) y las industrias con altas temperaturas de servicio (aleación 2017).
Aleación de aluminio de la serie 3000
Con el manganeso como principal elemento de aleación, presenta buena resistencia a la corrosión y buen rendimiento de soldadura. La desventaja es su baja resistencia, pero puede reforzarse mediante temple en frío. Durante el recocido se forman fácilmente granos gruesos. Se utiliza principalmente en tubos sin costura para guías de aceite (aleación 3003) y latas (aleación 3004) utilizadas en aeronaves.
Aleación de aluminio de la serie 4000
Con silicio como principal elemento de aleación, presenta alta resistencia al desgaste, bajo coeficiente de expansión térmica y fácil fundición. El contenido de silicio afecta el rendimiento. Se utiliza ampliamente en pistones y cilindros de vehículos motorizados.
Aleación de aluminio de la serie 5000
Con magnesio como principal elemento de aleación, ofrece buen rendimiento de soldadura y resistencia a la fatiga. No se puede reforzar mediante tratamiento térmico; solo el trabajo en frío puede mejorar su resistencia. Se utiliza ampliamente en mangos de cortadoras de césped, conductos de tanques de combustible de aeronaves y chalecos antibalas.
Aleación de aluminio de la serie 6000
Con magnesio y silicio como principal elemento de aleación, resistencia media, con buena resistencia a la corrosión, rendimiento de soldadura, rendimiento del proceso y buen rendimiento de coloración por oxidación. La aleación de aluminio de la serie 6000 es uno de los materiales de aleación más utilizados en la actualidad y se utiliza principalmente en la fabricación de componentes de vehículos, como portaequipajes de automóviles, puertas, ventanas, carrocería, disipador de calor, carcasa entre compartimentos.
Aleación de aluminio de la serie 7000
El zinc es el principal elemento de aleación, aunque en ocasiones se añade una pequeña cantidad de magnesio y cobre. 7005 y 7075 son los grados más altos de la serie 7000, que pueden reforzarse mediante tratamiento térmico. Se utilizan ampliamente en componentes de soporte de carga de aeronaves, trenes de aterrizaje, cohetes, hélices y vehículos aeroespaciales.
Editado por May Jiang de MAT Aluminum
Hora de publicación: 11 de abril de 2023
