Los perfiles de aluminio están hechos de aluminio y otros elementos de aleación, generalmente procesados en piezas fundidas, forjadas, láminas, placas, tiras, tubos, varillas, perfiles, etc., y luego formados mediante doblado en frío, aserrado, perforado, ensamblado, coloreado y otros procesos. .
Los perfiles de aluminio se utilizan ampliamente en la construcción, la fabricación industrial, la fabricación de automóviles, la fabricación de muebles, la fabricación de equipos médicos y otros campos. Hay muchos tipos de perfiles de aleación de aluminio, y los más utilizados en la industria son la aleación de aluminio puro, la aleación de aluminio-cobre, la aleación de aluminio-magnesio, la aleación de aluminio-zinc-magnesio, etc. Las siguientes son las aplicaciones, clasificaciones, especificaciones y modelo de perfiles de aluminio industriales.
1. Aplicación del perfil de aluminio industrial
Construcción: puertas y ventanas de aluminio con corte de puente, perfiles de aluminio para muro cortina, etc.
Radiador: radiador de perfil de aluminio, que se puede aplicar a la disipación de calor de diversos equipos electrónicos.
Producción y manufactura industrial.: accesorios para perfiles de aluminio industriales, equipos mecánicos automáticos, cintas transportadoras para líneas de montaje, etc.
Fabricación de autopartes.: portaequipajes, puertas, carrocería, etc.
Fabricación de muebles: marco de decoración del hogar, muebles totalmente de aluminio, etc.
Perfil solar fotovoltaico: marco de perfil de aluminio solar, soporte, etc.
Estructura del carril de seguimiento: utilizado principalmente en la fabricación de carrocerías de vehículos ferroviarios.
Montaje: marco de aleación de aluminio, utilizado para montar diversas exhibiciones o pinturas decorativas.
Equipo medico: fabricación de camillas, equipos médicos, camas médicas, etc.
2.Clasificación de perfiles de aluminio industriales.
Según la clasificación de materiales, los materiales comúnmente utilizados para los perfiles de aluminio industriales son aleación de aluminio puro, aleación de aluminio-cobre, aleación de aluminio-manganeso, aleación de aluminio-silicio, aleación de aluminio-magnesio, aleación de aluminio-magnesio-silicio, aluminio-zinc. -Aleaciones de magnesio, aluminio y otros elementos.
Según la clasificación de la tecnología de procesamiento, el perfil de aluminio industrial se divide en productos laminados, productos extruidos y productos fundidos. Los productos laminados incluyen láminas, placas, bobinas y tiras. Los productos extruidos incluyen tuberías, barras sólidas y perfiles. Los productos fundidos incluyen piezas fundidas.
3.Especificaciones y modelos de perfiles de aluminio industriales.
aleación de aluminio serie 1000
Contiene más del 99% de aluminio, tiene buena conductividad eléctrica, resistencia a la corrosión y rendimiento de soldadura, baja resistencia y no puede reforzarse mediante tratamiento térmico. Utilizado principalmente en experimentos científicos, industria química y fines especiales.
aleación de aluminio serie 2000
Las aleaciones de aluminio que contienen cobre como principal elemento de aleación también añaden manganeso, magnesio, plomo y bismuto. La maquinabilidad es buena, pero la tendencia a la corrosión intergranular es grave. Se utiliza principalmente en la industria de la aviación (aleación 2014), tornillos (aleación 2011) e industrias con alta temperatura de servicio (aleación 2017).
aleación de aluminio serie 3000
Con manganeso como principal elemento de aleación, tiene buena resistencia a la corrosión y buen rendimiento de soldadura. La desventaja es que su resistencia es baja, pero puede reforzarse mediante endurecimiento por trabajo en frío. Los granos gruesos se producen fácilmente durante el recocido. Se utiliza principalmente en tubos sin costura guía de aceite (aleación 3003) y latas (aleación 3004) utilizados en aviones.
aleación de aluminio serie 4000
Con el silicio como principal elemento de aleación, alta resistencia al desgaste, pequeño coeficiente de expansión térmica y fácil de moldear, el nivel de contenido de silicio afectará el rendimiento. Se utiliza mucho en pistones y cilindros de vehículos de motor.
aleación de aluminio serie 5000
Con el magnesio como principal elemento de aleación, el buen rendimiento de la soldadura y la resistencia a la fatiga no pueden reforzarse mediante tratamiento térmico; sólo el trabajo en frío puede mejorar la resistencia. Es ampliamente utilizado en mangos de cortadoras de césped, conductos de tanques de combustible de aviones y chalecos antibalas.
aleación de aluminio serie 6000
Con magnesio y silicio como principal elemento de aleación, resistencia media, con buena resistencia a la corrosión, rendimiento de soldadura, rendimiento del proceso y buen rendimiento de coloración por oxidación. La aleación de aluminio de la serie 6000 es uno de los materiales de aleación más utilizados en la actualidad y se utiliza principalmente en la fabricación de componentes de vehículos, como portaequipajes, puertas, ventanas, carrocerías, disipadores de calor y carcasas entre cajas de automóviles.
aleación de aluminio serie 7000
Con zinc como principal elemento de aleación, aunque en ocasiones se añade una pequeña cantidad de magnesio y cobre. 7005 y 7075 son los grados más altos de la serie 7000, que pueden reforzarse mediante tratamiento térmico. Es ampliamente utilizado en componentes de carga de aviones y trenes de aterrizaje, cohetes, hélices y vehículos aeroespaciales.
Editado por May Jiang de MAT Aluminium
Hora de publicación: 11-abr-2023
