1 Descripción de los fenómenos de defectos
Al extruir perfiles de cavidad, la cabeza siempre se raya, y la tasa de defectos es de casi el 100 %. La forma defectuosa típica del perfil es la siguiente:
2 Análisis preliminar
2.1 A juzgar por la ubicación del defecto y la forma del mismo, se trata de delaminación y pelado.
2.2 Causa: Debido a que la piel de la varilla de fundición anterior se enrolló en la cavidad del molde, aparecieron desajustes, descamación y material podrido en el cabezal de extrusión de la siguiente varilla de fundición.
3 Detección y análisis
Se realizaron exploraciones con microscopio electrónico de bajo aumento, alto aumento y defectos de sección transversal de la varilla de fundición respectivamente.
3.1 Caña de pescar de bajo aumento
Varilla de fundición 6060 de 11 pulgadas, bajo aumento, segregación de superficie de 6,08 mm
3.2 Caña de pescar de gran aumento
Cerca de la epidermis Ubicación de la línea divisoria de la capa de segregación
Caña de casting 1/2 posición
3.3 Exploración de defectos con microscopio electrónico
Ampliar la ubicación del defecto 200 veces
Diagrama del espectro de energía
Análisis de componentes EDS
4 Breve descripción de los resultados del análisis
4.1 Aparece una capa de segregación de 6 mm de espesor en la superficie de la varilla de fundición, vista a bajo aumento. Esta segregación es un eutéctico de bajo punto de fusión, causado por el subenfriamiento de la fundición. El aspecto macroscópico es blanco y brillante, y el límite con la matriz es nítido.
4.2 Un aumento alto muestra poros en el borde de la varilla de colada, lo que indica que la intensidad de enfriamiento es excesiva y que el aluminio líquido no se alimenta lo suficiente. En la interfaz entre la capa de segregación y la matriz, la segunda fase es muy escasa y discontinua, lo que constituye una zona pobre en solutos. El diámetro de la varilla de colada es de 1/2. La presencia de dendritas en este punto y la distribución desigual de los componentes ilustran aún más la segregación de la capa superficial y las condiciones para el crecimiento direccional de las dendritas.
4.3 La fotografía del defecto transversal en el campo de visión de 200x de un microscopio electrónico muestra que la superficie es rugosa donde la piel se descama, y lisa donde no. Tras el análisis de composición EDS, los puntos 1, 2, 3 y 6 son las ubicaciones del defecto, y la composición contiene C₁, K y Na, tres elementos, lo que indica la presencia de un componente de agente de refinación.
4.4 Los componentes C y O en los componentes en los puntos 1, 2 y 6 son más altos, y los componentes Mg, Si, Cu y Fe en el punto 2 son mucho más altos que aquellos en los puntos 1 y 6, lo que indica que la composición de la ubicación del defecto es desigual y hay impurezas superficiales involucradas;
4.5 Se realizó un análisis de componentes en los puntos 2 y 3 y se encontró que los componentes contenían el elemento Ca, lo que indica que es posible que haya habido talco en la superficie de la varilla de aluminio durante el proceso de fundición.
5 Resumen
Tras el análisis anterior, se observa que, debido a la presencia de segregación, agente de refinación, talco e inclusiones de escoria en la superficie de la varilla de aluminio, la composición es irregular y la película se enrolla en la cavidad del molde durante la extrusión, lo que provoca un defecto de desprendimiento en la cabeza. Al reducir la temperatura de la varilla de fundición y aumentar el espesor residual, se pueden reducir o incluso solucionar los problemas de desprendimiento y aplastamiento; la medida más eficaz es instalar una máquina de desprendimiento para el desprendimiento y la extrusión.
Editado por May Jiang de MAT Aluminum
Hora de publicación: 12 de junio de 2024
