1 Descripción de los fenómenos de defectos.
Al extruir perfiles de cavidad, la cabeza siempre se raya y la tasa de defectos es casi del 100%. La forma defectuosa típica del perfil es la siguiente:
2 Análisis preliminar
2.1 A juzgar por la ubicación del defecto y la forma del defecto, se trata de delaminación y descamación.
2.2 Causa: Debido a que la piel de la varilla de fundición anterior se enrolló dentro de la cavidad del molde, aparecieron desajustes, descamaciones y material podrido en el cabezal de extrusión de la siguiente varilla de fundición.
3 Detección y análisis
Se llevaron a cabo exploraciones con microscopio electrónico de bajo aumento, alto aumento y defectos de la sección transversal de la varilla de fundición, respectivamente.
3.1 Varilla de fundición de bajo aumento
Varilla de fundición 6060 de 11 pulgadas, aumento bajo, segregación de superficie de 6,08mm
3.2 Gran aumento de varilla de fundición
Cerca de la epidermis Ubicación de la línea divisoria de la capa de segregación
Varilla de fundición 1/2 posición
3.3 Exploración de defectos con microscopio electrónico
Amplíe la ubicación del defecto 200 veces
Diagrama del espectro de energía.
Análisis de componentes EDS
4 Breve descripción de los resultados del análisis.
4.1 Aparece una capa de segregación de 6 mm de espesor en la superficie de bajo aumento de la varilla de fundición. La segregación es un eutéctico de bajo punto de fusión, causado por un subenfriamiento de la pieza fundida. El aspecto macroscópico es blanco y brillante, y el límite con la matriz es claro;
4.2 Un gran aumento muestra que hay poros en el borde de la varilla de fundición, lo que indica que la intensidad de enfriamiento es demasiado alta y el líquido de aluminio no se alimenta lo suficiente. En la interfaz entre la capa de segregación y la matriz, la segunda fase es muy rara y discontinua, que es un área pobre en solutos. El diámetro de la varilla de fundición es 1/2. La presencia de dendritas en la ubicación y la distribución desigual de los componentes ilustra además la segregación de la capa superficial y las condiciones para el crecimiento direccional de las dendritas;
4.3 La fotografía del defecto transversal en el campo de visión de 200x de un microscopio electrónico muestra que la superficie es rugosa donde la piel se está pelando y la superficie es lisa donde la piel no se está pelando. Después del análisis de la composición EDS, los puntos 1, 2, 3 y 6 son las ubicaciones de los defectos, y la composición contiene C1, K y Na, que son tres elementos, lo que indica que hay un componente de agente refinador en la composición;
4.4 Los componentes de C y O en los componentes de los puntos 1, 2 y 6 son más altos, y los componentes de Mg, Si, Cu y Fe en el punto 2 son mucho más altos que los de los puntos 1 y 6, lo que indica que la composición de la ubicación del defecto es desigual y hay impurezas superficiales involucradas;
4.5 Se realizó un análisis de componentes en los puntos 2 y 3 y se encontró que los componentes contenían elemento Ca, lo que indica que el polvo de talco pudo haber estado involucrado en la superficie de la varilla de aluminio durante el proceso de fundición.
5 Resumen
Después del análisis anterior, se puede ver que debido a la presencia de segregación, agente refinador, talco e inclusiones de escoria en la superficie de la varilla de aluminio, la composición es desigual y la piel se enrolla dentro de la cavidad del molde durante la extrusión. provocando un defecto de descamación en la cabeza. Al reducir la temperatura de la varilla de fundición y aumentar el espesor residual, se pueden reducir o incluso resolver los problemas de pelado y trituración; la medida más eficaz es añadir una máquina peladora para pelado y extrusión.
Editado por May Jiang de MAT Aluminium
Hora de publicación: 12 de junio de 2024
