1 Descripción de los fenómenos de defectos
Al extruir los perfiles de cavidad, la cabeza siempre está rayada y la tasa defectuosa es de casi el 100%. La forma defectuosa típica del perfil es la siguiente:
2 análisis preliminar
2.1 A juzgar por la ubicación del defecto y la forma del defecto, es delaminación y pelado.
2.2 Causa: Debido a que la piel de la varilla de fundición anterior se enrollaba en la cavidad del moho, el desajuste, el pelado y el material podrido aparecían en la cabeza de extrusión de la siguiente varilla de fundición.
3 Detección y análisis
Se llevaron a cabo escaneos de microscopio electrónico de bajo aumento, alto aumento y defectos transversales de la biela de fundición respectivamente.
3.1 Varilla de fundición baja aumento
11 pulgadas 6060 Biel de fundición Segregación de superficie de bajo aumento de 6.08 mm
3.2 Varilla de fundición Alta aumento
Cerca de la ubicación de la línea divisoria de la capa de segregación de la epidermis
Barra de fundición 1/2 posición
3.3 Escaneo de defectos de microscopio electrónico
Magnificar la ubicación del defecto 200 veces
Diagrama de espectro de energía
Análisis de componentes EDS
4 Breve descripción de los resultados del análisis
4.1 Aparece una capa de segregación de 6 mm de espesor en la superficie de baja magnificación de la varilla de fundición. La segregación es una eutéctica de bajo punto de fusión, causada por el enchicamiento de la fundición. La apariencia macroscópica es blanca y brillante, y el límite con la matriz es clara;
4.2 Alto aumento muestra que hay poros en el borde de la varilla de fundición, lo que indica que la intensidad de enfriamiento es demasiado alta y que el líquido de aluminio no se alimenta lo suficiente. En la interfaz entre la capa de segregación y la matriz, la segunda fase es muy rara y discontinua, que es un área pobre en solutos. El diámetro de la barra de fundición es 1/2 la presencia de dendritas en la ubicación y la distribución desigual de los componentes ilustra aún más la segregación de la capa superficial y las condiciones para el crecimiento direccional de las dendritas;
4.3 Foto del defecto de sección transversal en el campo de visión 200x de un escaneo de microscopio electrónico muestra que la superficie es rugosa donde la piel se está peleando, y la superficie es lisa donde la piel no está despegada. Después del análisis de composición EDS, los puntos 1, 2, 3 y 6 son las ubicaciones de defectos, y la composición contiene C1, K y Na son tres elementos, lo que indica que hay un componente de agente de refinación en la composición;
4.4 Los componentes C y 0 en los componentes en los puntos 1, 2 y 6 son más altos, y los componentes Mg, Si, Cu y Fe en el punto 2 son mucho más altos que los de los puntos 1 y 6, lo que indica que la composición de La ubicación del defecto es desigual y hay impurezas de superficie involucradas;
4.5 Análisis de componentes realizados en los puntos 2 y 3 y descubrieron que los componentes contenían elemento Ca, lo que indica que el polvo de talco puede haber estado involucrado en la superficie de la varilla de aluminio durante el proceso de fundición.
5 Resumen
Después del análisis anterior, se puede ver que debido a la presencia de segregación, agente de refinación, polvo de talco e inclusiones de escoria en la superficie de la varilla de aluminio, la composición es desigual y la piel se enrolla en la cavidad del moho durante la extrusión, causando un defecto de pelado en la cabeza. Al bajar la temperatura de la caña de fundición y engrosar el espesor residual, los problemas de pelado y trituración pueden reducirse o incluso resolver; La medida más efectiva es agregar una máquina de pelado para pelar y extrusión.
Editado por May Jiang de Mat Aluminium
Tiempo de publicación: jun-12-2024
