La anodización es un proceso utilizado para crear una película de óxido de aluminio en la superficie de los productos de aluminio o aleación de aluminio. Implica colocar el producto de aleación de aluminio o aluminio como el ánodo en una solución de electrolito y aplicar una corriente eléctrica para formar la película de óxido de aluminio. La anodización mejora la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y las propiedades decorativas de los perfiles de aluminio. Durante el proceso de anodización de los perfiles de aluminio, pueden ocurrir varias características de defectos comunes. Entendamos principalmente las causas de los defectos manchados. La corrosión material, la contaminación del baño, la precipitación de las segundas fases de aleación o los efectos galvánicos pueden conducir a defectos manchados. Se describen de la siguiente manera:
1. Grabado de ácido o álcali
Antes de anodizar, el material de aluminio puede estar corroído por líquidos ácidos o alcalinos, o afectado por humos ácidos o alcalinos, lo que resulta en manchas blancas localizadas en la superficie. Si la corrosión es severa, se pueden formar puntos de picadura más grandes. Es difícil determinar a simple vista si la corrosión es causada por ácido o álcali, pero se puede distinguir fácilmente observando la sección transversal del área corroída bajo un microscopio. Si el fondo del pozo es redondo y sin corrosión intergranular, es causado por el grabado álcali. Si el fondo es irregular y acompañado de corrosión intergranular, con pozos más profundos, es causado por el grabado ácido. El almacenamiento y el manejo inadecuados en la fábrica también pueden conducir a este tipo de corrosión. Los vapores ácidos de los agentes de pulido químico u otros humos ácidos, así como el desplazadores orgánicos clorados, son fuentes de grabado ácido. El grabado alcalino común es causado por la dispersión y salpicaduras de mortero, cenizas de cemento y líquidos de lavado alcalino. Una vez que se determina la causa, el fortalecimiento de la gestión de varios procesos en la fábrica puede resolver el problema.
2. Corrosión atmosférica
Los perfiles de aluminio expuestos al aire húmedo pueden desarrollar manchas blancas, que a menudo se alinean longitudinalmente a lo largo de las líneas de moho. La corrosión atmosférica generalmente no es tan grave como el grabado ácido o alcalino y puede eliminarse mediante métodos mecánicos o lavado alcalino. La corrosión atmosférica está en su mayoría no localizada y tiende a ocurrir en ciertas superficies, como áreas de baja temperatura donde el vapor de agua se condensa fácilmente o en las superficies superiores. Cuando la corrosión atmosférica es más severa, la sección transversal de las manchas de picadura aparece como hongos invertidos. En este caso, el lavado alcalino no puede eliminar los puntos de picadura e incluso puede ampliarlos. Si se determina la corrosión atmosférica, se deben verificar las condiciones de almacenamiento en la fábrica. Los materiales de aluminio no deben almacenarse en áreas con temperaturas excesivamente bajas para evitar la condensación de vapor de agua. El área de almacenamiento debe estar seca y la temperatura debe ser lo más uniforme posible.
3. Corrosión del papel (manchas de agua)
Cuando se coloca el papel o el cartón entre los materiales de aluminio o se usa para el embalaje, evita la abrasión. Sin embargo, si el papel se húmeda, aparecen puntos de corrosión en la superficie del aluminio. Cuando se usa cartón corrugado, aparecen líneas regulares de puntos de corrosión en los puntos de contacto con el tablero corrugado. Aunque los defectos a veces pueden ser visibles directamente en la superficie del aluminio, a menudo son más pronunciados después del lavado y anodizado alcalino. Estos puntos son generalmente profundos y difíciles de eliminar por medios mecánicos o lavado alcalino. La corrosión del papel (tablero) es causada por iones ácidos, principalmente SO42 y Cl-, que están presentes en el documento. Por lo tanto, el uso de papel (placa) sin cloruros y sulfatos y evitar la penetración de agua son métodos efectivos para prevenir la corrosión de papel (tablero).
4. Corrosión del agua que limpia (también conocida como corrosión del copo de nieve)
Después del lavado alcalino, el pulido químico o el encurtido de ácido sulfúrico, si el agua enjuagada contiene impurezas, puede provocar puntos en forma de estrella o irradiar en la superficie. La profundidad de la corrosión es superficial. Este tipo de corrosión ocurre cuando el agua de limpieza está fuertemente contaminada o cuando la velocidad de flujo de enjuague de desbordamiento es baja. Se asemeja a los cristales en forma de copo de nieve en la apariencia, de ahí el nombre de "Corrosión de copo de nieve". La causa es la reacción entre las impurezas de zinc en el aluminio y el SO42 y Cl- en el agua de limpieza. Si el aislamiento del tanque es deficiente, los efectos galvánicos pueden exacerbar este defecto. Según fuentes extranjeras, cuando el contenido de Zn en la aleación de aluminio es superior al 0.015%, el cl-en el agua de limpieza es superior a 15 ppm, es probable que ocurra este tipo de corrosión. Usar ácido nítrico para encurtir o agregar HNO3 0.1% al agua de limpieza puede eliminarlo.
5. Corrosión de cloruro
La presencia de una pequeña cantidad de cloruro en el baño anodizante de ácido sulfúrico también puede conducir a la corrosión de las picaduras. La apariencia característica son los pozos en forma de estrella negra profunda, que están más concentradas en los bordes y esquinas de la pieza de trabajo o en otras áreas con densidades de corriente más altas. Las ubicaciones de los picaduras no tienen una película anodizada, y el grosor de la película en las áreas "normales" restantes es menor que el valor esperado. El alto contenido de sal en el agua del grifo es la principal fuente de contaminación por parte en el baño.
6. Corrosión galvánica
En un tanque energizado (colorante anodizante o electrolítico), los efectos galvánicos entre la pieza de trabajo y el tanque (tanque de acero), o los efectos de las corrientes perdidas en un tanque no energizado (enjuague o sellado), pueden causar o agravar la corrosión de la picadura.
Editado por May Jiang de Mat Aluminium
Tiempo de publicación: Dic-15-2023
