El tiempo de mantenimiento de los perfiles extruidos de aluminio se determina principalmente por la velocidad de solución sólida de la fase fortalecida. La tasa de solución sólida de la fase fortalecida está relacionada con la temperatura de calor de enfriamiento, la naturaleza de la aleación, el estado, el tamaño de la sección del perfil de aluminio, las condiciones de calentamiento, el medio y el número de factores de carga del horno.
Cuando la temperatura de calor de enfriamiento general se inclina al límite superior, el tiempo de retención de aluminio es correspondientemente más corto; Después de la extrusión de alta temperatura, el grado de deformación es mayor, el tiempo de retención es más corto. Para el perfil de aluminio preanalado, debido a que la fase de fortalecimiento se precipita lentamente y es más gruesa, la velocidad de disolución de la fase de fortalecimiento es más lenta, por lo que el tiempo de mantenimiento es correspondientemente más largo.
El tiempo de mantenimiento de los perfiles de aluminio calentados en aire caliente es muy diferente al de los baños de sal, y el tiempo de calentamiento en los baños de sal es mucho más corto. La mayoría de los perfiles o barras de aluminio industrial usan hornos de enfriamiento de aire vertical, y el tiempo de retención se calcula cuando la temperatura de la superficie del metal o la temperatura del horno alcanzan el límite inferior de la temperatura de enfriamiento. La Tabla 1 enumera los tiempos de calefacción y mantenimiento de los perfiles de aluminio y barras de diferentes tamaños en un horno de enfriamiento de aire vertical.
La Tabla 2 muestra el tiempo de calefacción y retención de tuberías con diferentes espesores de pared en el horno de enfriamiento de aire vertical. El tiempo de retención de calor de enfriamiento debe garantizar que la fase de fortalecimiento esté completamente disuelta para obtener el efecto máximo de fortalecimiento, pero el tiempo de calentamiento no debe ser demasiado largo, en algunos casos, reducirá el rendimiento del perfil.
Muchos perfiles de aluminio tratados con calor industrial, como 2A12, 7A04 y otros perfiles de alta resistencia, no se pueden apagar en el aire, como los perfiles de aluminio arquitectónicos como la aleación 6063, es decir, una pequeña velocidad de enfriamiento puede evitar la precipitación de las fases de refuerzo. Se sacan del horno de calor de enfriamiento, se transfieren al tanque de agua de enfriamiento y se enfrían en el aire durante solo unos segundos, habrá precipitación de fases de fortalecimiento, lo que afectará el efecto de fortalecimiento. La Tabla 3 enumera los efectos de diferentes tiempos de transferencia de la aleación 7A04 en las propiedades mecánicas después del enfriamiento.
(Tabla 3 - 7A04 Efecto de tiempo de transferencia de aleación de aleación en las propiedades mecánicas de los perfiles de aluminio)
Por lo tanto, el tiempo de transferencia de enfriamiento es uno de los parámetros del proceso que deben especificarse en el proceso de enfriamiento de los perfiles de aluminio, es decir, la transferencia de perfiles de aluminio desde el horno de enfriamiento al medio de enfriamiento debe completarse dentro del tiempo de transferencia máximo especificado, que se denomina tiempo de transferencia máximo permitido o tiempo de retraso de enfrentamiento. Este tiempo está relacionado con la composición de la aleación, la forma del perfil y el grado de automatización de la operación del equipo. Si las condiciones lo permiten, cuanto más corto sea el tiempo de transferencia de enfriamiento, mejor. Las regulaciones del proceso general: el tiempo de transferencia de los perfiles pequeños no debe exceder los 20s, los perfiles de aluminio grandes o enfriados por lotes no deben exceder los 40s; Para los perfiles sobrealimentados como 7A04, el tiempo de transferencia no debe exceder los 15.
Editado por May Jiang de Mat Aluminium
Tiempo de publicación: Oct-21-2023
