El tiempo de permanencia de los perfiles extruidos de aluminio está determinado principalmente por la tasa de solución sólida de la fase reforzada. La tasa de solución sólida de la fase reforzada está relacionada con la temperatura del calor de enfriamiento, la naturaleza de la aleación, el estado, el tamaño de la sección del perfil de aluminio, las condiciones de calentamiento, el medio y el número de factores de carga del horno.
Cuando la temperatura del calor de enfriamiento general se inclina hacia el límite superior, el tiempo de retención del aluminio es correspondientemente más corto; Después de la extrusión a alta temperatura, el grado de deformación es mayor y el tiempo de retención es más corto. Para el perfil de aluminio prerecocido, debido a que la fase de refuerzo precipita lentamente y es más gruesa, la velocidad de disolución de la fase de refuerzo es más lenta, por lo que el tiempo de retención es correspondientemente más largo.
El tiempo de permanencia de los perfiles de aluminio calentados con aire caliente es muy diferente al de los baños de sal, y el tiempo de calentamiento en los baños de sal es mucho más corto. La mayoría de los perfiles o barras de aluminio industriales utilizan hornos verticales de enfriamiento por aire, y el tiempo de retención se calcula cuando la temperatura de la superficie del metal o la temperatura del horno alcanza el límite inferior de la temperatura de enfriamiento. La Tabla 1 enumera los tiempos de calentamiento y mantenimiento de perfiles y barras de aluminio de diferentes tamaños en un horno de enfriamiento de aire vertical.
La Tabla 2 muestra el tiempo de calentamiento y mantenimiento de tuberías con diferentes espesores de pared en el horno vertical de enfriamiento con aire. El tiempo de mantenimiento del calor de enfriamiento debe garantizar que la fase de fortalecimiento se disuelva completamente para obtener el máximo efecto de fortalecimiento, pero el tiempo de calentamiento no debe ser demasiado largo, en algunos casos, reducirá el rendimiento del perfil.
Muchos perfiles industriales de aluminio tratados térmicamente, como 2A12, 7A04 y otros perfiles de alta resistencia, no se pueden templar en el aire como los perfiles de aluminio arquitectónicos, como la aleación 6063, es decir, una pequeña velocidad de enfriamiento puede evitar la precipitación de las fases de refuerzo. Se sacan del horno de calor de enfriamiento, se transfieren al tanque de agua de enfriamiento y se enfrían en el aire durante solo unos segundos; habrá precipitación de fases de fortalecimiento, lo que afectará el efecto de fortalecimiento. La Tabla 3 enumera los efectos de diferentes tiempos de transferencia de la aleación 7A04 sobre las propiedades mecánicas después del enfriamiento.
(Tabla 3: efecto del tiempo de transferencia de enfriamiento de la aleación 7A04 sobre las propiedades mecánicas de los perfiles de aluminio)
Por lo tanto, el tiempo de transferencia de enfriamiento es uno de los parámetros del proceso que deben especificarse en el proceso de enfriamiento de perfiles de aluminio, es decir, la transferencia de perfiles de aluminio desde el horno de enfriamiento al medio de enfriamiento debe completarse dentro del tiempo de transferencia máximo especificado. que se denomina tiempo de transferencia máximo permitido o tiempo de retardo de enfriamiento. Este tiempo está relacionado con la composición de la aleación, la forma del perfil y el grado de automatización del funcionamiento del equipo. Si las condiciones lo permiten, cuanto más corto sea el tiempo de transferencia del enfriamiento, mejor. Las regulaciones generales del proceso: el tiempo de transferencia de perfiles pequeños no debe exceder los 20 segundos, los perfiles de aluminio grandes o templados por lotes no deben exceder los 40 segundos; Para perfiles superduros como 7A04, el tiempo de transferencia no debe exceder los 15 segundos.
Editado por May Jiang de MAT Aluminium
Hora de publicación: 21 de octubre de 2023
