La función del tratamiento térmico del aluminio es mejorar las propiedades mecánicas de los materiales, eliminar tensiones residuales y mejorar la maquinabilidad de los metales. Según los diferentes propósitos del tratamiento térmico, los procesos se pueden dividir en dos categorías: tratamiento de precalentamiento y tratamiento térmico final.
El propósito del tratamiento de precalentamiento es mejorar el rendimiento del procesamiento, eliminar la tensión interna y preparar una buena estructura metalográfica para el tratamiento térmico final. Su proceso de tratamiento térmico incluye recocido, normalizado, envejecimiento, temple y revenido, etc.
1) Recocido y normalizado
El recocido y la normalización se utilizan para el material en bruto de aluminio trabajado en caliente. El acero al carbono y el acero aleado con un contenido de carbono superior al 0,5% suelen recocerse para reducir su dureza y facilitar su corte; Se utiliza acero al carbono y acero aleado con un contenido de carbono inferior al 0,5% para evitar que se pegue al cuchillo cuando la dureza es demasiado baja. Y utilizar tratamiento normalizador. El recocido y la normalización aún pueden refinar el grano y uniformar la estructura, y prepararlo para el tratamiento térmico posterior. El recocido y la normalización generalmente se realizan después de fabricar la pieza en bruto y antes del mecanizado en desbaste.
2) Tratamiento de envejecimiento
El tratamiento de envejecimiento se utiliza principalmente para eliminar las tensiones internas generadas en la fabricación y mecanizado de piezas en bruto.
Para evitar una carga de trabajo excesiva en el transporte, para piezas con precisión general, es suficiente realizar un tratamiento de envejecimiento antes del acabado. Sin embargo, para piezas con requisitos de alta precisión, como la caja de la máquina perforadora, etc., se deben disponer dos o varios procedimientos de tratamiento de envejecimiento. Las piezas simples generalmente no necesitan tratamiento de envejecimiento.
Además de las piezas fundidas, para algunas piezas de precisión con poca rigidez, como los tornillos de precisión, para eliminar la tensión interna generada durante el procesamiento y estabilizar la precisión del procesamiento de las piezas, a menudo se organizan múltiples tratamientos de envejecimiento entre el mecanizado de desbaste y el semiacabado. Para algunas piezas del eje, también se debe realizar un tratamiento de envejecimiento después del proceso de enderezamiento.
3) Temple y revenido
templado y revenido se refiere al templado a alta temperatura después del templado. Puede obtener una estructura de sorbita uniforme y templada, que es una preparación para reducir la deformación durante el tratamiento de nitruración y enfriamiento de superficies. Por lo tanto, el enfriamiento rápido y revenido también se puede utilizar como tratamiento de precalentamiento.
Debido a las mejores propiedades mecánicas integrales de las piezas de templado y revenido, también se puede utilizar como proceso de tratamiento térmico final para algunas piezas que no requieren alta dureza y resistencia al desgaste.
El objetivo del tratamiento térmico final es mejorar las propiedades mecánicas como la dureza, la resistencia al desgaste y la solidez. Su proceso de tratamiento térmico incluye temple, carburación y temple, y tratamiento de nitruración.
1) Apagar
El enfriamiento se divide en enfriamiento superficial y enfriamiento general. Entre ellos, el enfriamiento de superficies se usa ampliamente debido a su pequeña deformación, oxidación y descarburación, y el enfriamiento de superficies también tiene las ventajas de una alta resistencia externa y buena resistencia al desgaste, al tiempo que mantiene una buena tenacidad interna y una fuerte resistencia al impacto. Para mejorar las propiedades mecánicas de las piezas de enfriamiento superficial, a menudo se requiere un tratamiento térmico como enfriamiento y revenido o normalización como tratamiento previo al calor. Su ruta general de proceso es: corte, forjado, normalizado, recocido, desbaste, templado y revenido, semiacabado, templado superficial, acabado.
2) Carburación y enfriamiento
La carburación y el enfriamiento consisten en aumentar primero el contenido de carbono de la capa superficial de la pieza y, después del enfriamiento, la capa superficial obtiene una alta dureza, mientras que la parte central aún mantiene una cierta resistencia y alta tenacidad y plasticidad. La carburación se divide en carburación total y carburación parcial. Cuando se realiza una cementación parcial, se deben tomar medidas antifiltración para las piezas que no se cementan. Dado que la cementación y el enfriamiento provocaron una gran deformación, y la profundidad de cementación generalmente está entre 0,5 y 2 mm, el proceso de cementación generalmente se organiza entre semiacabado y acabado.
La ruta del proceso generalmente es: corte, forjado, normalizado, desbaste, semiacabado, cementación y temple, acabado. Cuando la parte no carburada de la parte de cementación y enfriamiento adopta el plan de proceso de eliminar el exceso de capa carburada después de aumentar el margen, el proceso de eliminación del exceso de capa carburada debe organizarse después de la cementación y el enfriamiento, antes del enfriamiento.
3) Tratamiento de nitruración
La nitruración es el proceso de infiltrar átomos de nitrógeno en una superficie metálica para obtener una capa de compuestos que contienen nitrógeno. La capa de nitruración puede mejorar la dureza, la resistencia al desgaste, la resistencia a la fatiga y la resistencia a la corrosión de la superficie de la pieza. Dado que la temperatura del tratamiento de nitruración es baja, la deformación es pequeña y la capa de nitruración es delgada, generalmente no más de 0,6 ~ 0,7 mm, el proceso de nitruración debe realizarse lo más tarde posible. Para reducir la deformación durante la nitruración, generalmente es necesario un templado a alta temperatura para aliviar la tensión.
Editado por May Jiang de MAT Alumin
Hora de publicación: 04-sep-2023
