El proceso de laminación de frío de las bobinas de aleación de aluminio es un método de procesamiento de metales. El proceso incluye materiales de aleación de aluminio en rodaje a través de múltiples pases para garantizar que la forma y la precisión del tamaño cumplan con los requisitos. Este proceso tiene las características de alta precisión, alta eficiencia, excelente rendimiento del material, buena repetibilidad, amplio rango de aplicación, protección del medio ambiente y ahorro de energía. Es un método avanzado de fabricación de material.
En el proceso de laminación fría de las bobinas de aleación de aluminio, las materias primas deben prepararse primero, incluidos los materiales de aleación de aluminio y los lingotes de aluminio de fundición correspondientes. Se requiere que los materiales sean de alta pureza, tengan composición química que cumpla con los requisitos y tenga un buen rendimiento de procesamiento y propiedades mecánicas. Después del tratamiento térmico, la bobina de aluminio puede hacer que su estructura sea más densa y mejorar su ductilidad y resistencia. En general, se utiliza el proceso de limpieza de calefacción intermedia enrollable, y la superficie de la bobina de aluminio también se puede limpiar y pulir.
Después del tratamiento térmico, la bobina de aluminio ingresa al proceso de rodadura, incluido el rodaje de pasos múltiples y el rodamiento gradual. La temperatura de rodadura generalmente se controla dentro de un rango razonable, y los parámetros deben ajustarse continuamente durante el proceso de rodadura para garantizar la planitud de la superficie y la uniformidad del espesor de la bobina de aluminio. Además, la tecnología de recubrimiento de aceite se utilizará durante el proceso de rodadura para proteger la superficie de la bobina de aluminio de la corrosión de oxidación. Después de rodar, la bobina de aluminio debe sufrir un proceso de recocido para restaurar su estrés interno, estructura y dureza. La temperatura de recocido es generalmente entre 200-250 ℃, y el tiempo y la temperatura deben determinarse de acuerdo con la situación específica.
Las bobinas de aluminio recocidas deben cortarse y enrollarse para cumplir con los requisitos del cliente para bobinas de aluminio de tamaños y longitudes fijas. Las desviaciones dimensionales deben controlarse estrictamente durante el corte para evitar los desechos y el material.
En general, el proceso de laminación de frío de las bobinas de aleación de aluminio implica múltiples enlaces y control complejo de parámetros, lo que requiere que el personal técnico profesional funcione y administre.
El proceso clave y los elementos de control del rodamiento en frío de las bobinas de aleación de aluminio incluyen los siguientes aspectos:
Selección y ajuste de maquinaria rodante:La base del proceso de laminación en frío es la selección de maquinaria de rodadura apropiada y un ajuste preciso. Diferentes máquinas de rodadura son adecuadas para diferentes espesores y durezas de placas de aluminio, por lo que es necesario seleccionar un molino de rodillos adecuado de acuerdo con los requisitos del producto. Al mismo tiempo, el molino de rodadura debe ajustarse con precisión antes de rodar para garantizar la estabilidad y la precisión de la rodadura.
Diseño y fabricación de rollos rodantes:Los rollos son una parte importante del proceso de laminación en frío, y su calidad de diseño y fabricación tienen un impacto importante en el rendimiento del producto. Los factores como el material del rollo, la forma, el tamaño, etc. deben considerarse completamente para garantizar la estabilidad y la precisión durante el proceso de rodadura.
Selección y uso de lubricantes rodantes:Se necesitan lubricantes durante el proceso de laminación en frío para reducir la fuerza de rodadura y la fricción, mejorar la eficiencia de la rodadura y la calidad de la superficie del producto. Por lo tanto, es necesario seleccionar lubricantes adecuados basados en las características del producto y los requisitos del proceso, y controlar estrictamente la cantidad y el método de uso.
Control de temperatura durante el proceso de rodadura:Durante el proceso de laminación de frío, el control de la temperatura tiene un impacto importante en el rendimiento del producto. Una temperatura demasiado alta puede causar la deformación del material y la degradación de la calidad de la superficie, mientras que una temperatura demasiado baja puede causar grietas y fracturas de material. Por lo tanto, la temperatura durante el proceso de rodadura debe controlarse y ajustarse estrictamente según sea necesario.
Tratamiento de la superficie:Puede haber defectos o impurezas en la superficie de las bobinas de aleación de aluminio enrollado en frío, y se requiere tratamiento de superficie para mejorar la apariencia y la calidad del producto. Los métodos de tratamiento de superficie comunes incluyen molienda, pulido, arena, etc.
Inspección de calidad:Después de cada enlace de producción, se requiere una inspección de calidad estricta para garantizar que los diversos indicadores del producto cumplan con los requisitos. El contenido de inspección incluye tamaño, forma, calidad de la superficie, propiedades mecánicas, etc.
El proceso clave y los elementos de control de la rodadura en frío de las bobinas de aleación de aluminio cubren muchos aspectos, como la selección y el ajuste de equipos, el diseño y la fabricación de rol, la selección y el uso de lubricantes, el control de la temperatura, el tratamiento de la superficie e inspección de calidad. Estos enlaces están interrelacionados e influyen entre sí, y requieren una consideración general y una operación cuidadosa para garantizar la calidad y el rendimiento del producto final.
Los procesos clave de las bobinas de aleación de aluminio enrollable tienen las siguientes características:
Alta precisión:La cantidad de deformación y la velocidad de rodadura del proceso de rodamiento en frío son pequeñas, lo que hace que el material sea más preciso y la superficie más suave.
Alta eficiencia:El proceso de laminación del frío requiere menos energía, tiene una larga vida útil y tiene menos intensidad laboral para los trabajadores, por lo que el costo es más bajo.
Excelentes propiedades del material:Después del proceso de laminación en frío, se ha mejorado la dureza, la resistencia a la tracción, la ductilidad, la calidad de la superficie y otras propiedades del material.
Buena repetibilidad:El proceso de producción de rollo en frío tiene las características de estabilidad, confiabilidad y buena repetibilidad, lo que puede garantizar la producción de materiales de las mismas especificaciones y calidad.
Amplio alcance de la aplicación:El proceso de producción de rodillos en frío se puede aplicar a varios materiales metálicos, como las aleaciones de hierro, acero, aluminio y metal, y puede producir varias formas y tamaños de productos complejos.
Protección del medio ambiente y ahorro de energía:El proceso de laminación de frío se lleva a cabo a temperatura normal y no requiere calentamiento, reduciendo el consumo de energía y la contaminación ambiental.
En resumen,El proceso clave de las bobinas de aleación de aluminio enrollado en frío tiene las características de alta precisión, alta eficiencia, excelentes propiedades del material, buena repetibilidad, amplio rango de aplicaciones, protección ambiental y ahorro de energía. Es un método avanzado de fabricación de materiales y tiene una amplia perspectiva de aplicación y demanda del mercado.
Tiempo de publicación: Jul-23-2024
