Parte.1 Diseño racional
El molde se diseña principalmente de acuerdo con los requisitos de uso, y su estructura a veces no puede ser completamente razonable y uniformemente simétrica. Esto requiere que el diseñador tome algunas medidas efectivas al diseñar el molde sin afectar el rendimiento del molde, e intente prestar atención al proceso de fabricación, la racionalidad de la estructura y la simetría de la forma geométrica.
(1) Trate de evitar esquinas y secciones afiladas con grandes diferencias en el grosor
Debe haber una transición suave en la unión de secciones gruesas y delgadas del molde. Esto puede reducir efectivamente la diferencia de temperatura de la sección transversal del moho, reducir el estrés térmico y al mismo tiempo reducir la no simultaneidad de la transformación del tejido en la sección transversal y reducir el estrés del tejido. La Figura 1 muestra que el molde adopta el filete de transición y el cono de transición.
(2) Aumente adecuadamente los agujeros del proceso
Para algunos moldes que no pueden garantizar una sección transversal uniforme y simétrica, es necesario cambiar el orificio no a través de un orificio a través del orificio o aumentar algunos agujeros de proceso adecuadamente sin afectar el rendimiento.
La Figura 2a muestra un dado con una cavidad estrecha, que se deformará como se muestra en la línea punteada después del enfriamiento. Si se pueden agregar dos agujeros de proceso en el diseño (como se muestra en la Figura 2b), se reduce la diferencia de temperatura de la sección transversal durante el proceso de enfriamiento, se reduce la tensión térmica y la deformación mejora significativamente.
(3) Use estructuras cerradas y simétricas tanto como sea posible
Cuando la forma del molde está abierta o asimétrica, la distribución del estrés después del enfriamiento es desigual y es fácil de deformarse. Por lo tanto, para los moldes de canal deformables generales, se debe hacer refuerzo antes de enfriarse, y luego cortarse después del enfriamiento. La pieza de trabajo del canal que se muestra en la Figura 3 se deformó originalmente en R después del enfriamiento, y se reforzó (la parte eclosionada en la Figura 3), puede evitar efectivamente la deformación del enfriamiento.
(4) Adoptar una estructura combinada, es decir, hacer un molde de desvío, separar los moldes superiores e inferiores del molde de desvío y separar el troquel y el golpe
Para troqueles grandes con forma y tamaño complejos> 400 mm y golpes con un espesor pequeño y largo longitud, es mejor adoptar una estructura combinada, simplificando el complejo, reduciendo lo grande a pequeño y cambiando la superficie interna del molde a la superficie exterior , que no solo es conveniente para el procesamiento de calefacción y enfriamiento.
Al diseñar una estructura combinada, generalmente debe descomponerse de acuerdo con los siguientes principios sin afectar la precisión del ajuste:
- Ajuste el grosor para que la sección transversal del molde con secciones transversales muy diferentes sea básicamente uniforme después de la descomposición.
- Descomponerse en lugares donde el estrés es fácil de generar, dispersar su estrés y evitar grietas.
- Coopere con el orificio de proceso para hacer que la estructura sea simétrica.
- Es conveniente para el procesamiento frío y en caliente y fácil de ensamblar.
- Lo más importante es garantizar la usabilidad.
Como se muestra en la Figura 4, es un dado grande. Si se adopta la estructura integral, no solo el tratamiento térmico será difícil, sino que también la cavidad se encogerá de manera inconsistente después del enfriamiento, e incluso causará desigualidad y distorsión plana de la vanguardia, lo que será difícil de remediar en el procesamiento posterior. , por lo tanto, se puede adoptar una estructura combinada. Según la línea punteada en la Figura 4, se divide en cuatro partes, y después del tratamiento térmico, se ensamblan y forman, y luego se muelen y combinan. Esto no solo simplifica el tratamiento térmico, sino que también resuelve el problema de la deformación.
Parte.2 Selección correcta de material
La deformación del tratamiento térmico y el agrietamiento están estrechamente relacionados con el acero utilizado y su calidad, por lo que debe basarse en los requisitos de rendimiento del molde. La selección razonable de acero debe tener en cuenta la precisión, la estructura y el tamaño del molde, así como la naturaleza, la cantidad y los métodos de procesamiento de los objetos procesados. Si el molde general no tiene requisitos de deformación y precisión, el acero de la herramienta de carbono se puede usar en términos de reducción de costos; Para piezas fácilmente deformadas y agrietadas, se puede usar acero de herramienta de aleación con mayor resistencia y velocidad crítica más lenta y velocidad de enfriamiento; Por ejemplo, un dado de componente electrónico usó originalmente el acero T10A, una gran deformación y fácil de agrietarse después del enfriamiento del agua y el enfriamiento de aceite, y la cavidad de enfriamiento del baño alcalino no es fácil de endurecer. Ahora use el acero de 9mn2v o el acero CRWMN, la dureza y la deformación de enfriamiento pueden cumplir con los requisitos.
Se puede ver que cuando la deformación del molde hecho de acero al carbono no cumple con los requisitos, todavía es rentable usar acero de aleación como acero 9mn2v o acero CRWMN. Aunque el costo del material es ligeramente mayor, se resuelve el problema de la deformación y el agrietamiento.
Al seleccionar los materiales correctamente, también es necesario fortalecer la inspección y el manejo de las materias primas para evitar el agrietamiento del tratamiento térmico del moho debido a los defectos de las materias primas.
Editado por May Jiang de Mat Aluminium
Tiempo de publicación: septiembre-16-2023
