Serie 1
Aleaciones como 1060, 1070, 1100, etc.
Características: Contiene más del 99,00 % de aluminio, buena conductividad eléctrica, excelente resistencia a la corrosión, buena soldabilidad, baja resistencia y no puede reforzarse mediante tratamiento térmico. Debido a la ausencia de otros elementos de aleación, el proceso de producción es relativamente sencillo, lo que lo hace relativamente económico.
Aplicaciones: El aluminio de alta pureza (con un contenido de aluminio superior al 99,9%) se utiliza principalmente en experimentos científicos, la industria química y aplicaciones especiales.
Serie 2
Aleaciones como 2017, 2024, etc.
Características: Aleaciones de aluminio con cobre como principal elemento de aleación (contenido de cobre entre 3-5%). También se pueden agregar manganeso, magnesio, plomo y bismuto para mejorar la maquinabilidad.
Por ejemplo, la aleación 2011 requiere cuidadosas precauciones de seguridad durante la fundición (ya que produce gases nocivos). La aleación 2014 se utiliza en la industria aeroespacial por su alta resistencia. La aleación 2017 tiene una resistencia ligeramente menor que la aleación 2014, pero es más fácil de procesar. La aleación 2014 se puede reforzar mediante tratamiento térmico.
Desventajas: Susceptible a la corrosión intergranular.
Aplicaciones: Industria aeroespacial (aleación 2014), tornillería (aleación 2011) e industrias con temperaturas de funcionamiento más altas (aleación 2017).
Serie 3
Aleaciones como 3003, 3004, 3005, etc.
Características: Aleaciones de aluminio con manganeso como principal elemento de aleación (contenido de manganeso entre 1,0-1,5%). No pueden reforzarse mediante tratamiento térmico, tienen buena resistencia a la corrosión, soldabilidad y excelente plasticidad (similar a las superaleaciones de aluminio).
Desventajas: Baja resistencia, pero la resistencia se puede mejorar mediante trabajo en frío; propenso a la estructura de grano grueso durante el recocido.
Aplicaciones: Se utiliza en tuberías de aceite para aviones (aleación 3003) y latas de bebidas (aleación 3004).
Serie 4
Aleaciones como 4004, 4032, 4043, etc.
Las aleaciones de aluminio de la serie 4 tienen silicio como principal elemento de aleación (contenido de silicio entre 4,5 y 6). La mayoría de las aleaciones de esta serie no pueden reforzarse mediante tratamiento térmico. Sólo las aleaciones que contienen cobre, magnesio y níquel, y ciertos elementos absorbidos después del tratamiento térmico de soldadura, pueden reforzarse mediante tratamiento térmico.
Estas aleaciones tienen un alto contenido de silicio, bajos puntos de fusión, buena fluidez cuando se funden, contracción mínima durante la solidificación y no causan fragilidad en el producto final. Se utilizan principalmente como materiales de soldadura de aleaciones de aluminio, como placas para soldadura fuerte, varillas y alambres de soldadura. Además, algunas aleaciones de esta serie con buena resistencia al desgaste y rendimiento a altas temperaturas se utilizan en pistones y componentes resistentes al calor. Las aleaciones con aproximadamente un 5 % de silicio se pueden anodizar hasta obtener un color gris oscuro, lo que las hace adecuadas para materiales y decoraciones arquitectónicos.
Serie 5
Aleaciones como 5052, 5083, 5754, etc.
Características: Aleaciones de aluminio con magnesio como principal elemento de aleación (contenido de magnesio entre 3-5%). Tienen baja densidad, alta resistencia a la tracción, alto alargamiento, buena soldabilidad, resistencia a la fatiga y no pueden reforzarse mediante tratamiento térmico; sólo el trabajo en frío puede mejorar su resistencia.
Aplicaciones: Se utiliza para mangos de cortadoras de césped, tuberías de tanques de combustible de aviones, tanques, chalecos antibalas, etc.
Serie 6
Aleaciones como 6061, 6063, etc.
Características: Aleaciones de aluminio con magnesio y silicio como elementos principales. Mg2Si es la principal fase de refuerzo y actualmente es la aleación más utilizada. 6063 y 6061 son los más utilizados, y los otros son 6082, 6160, 6125, 6262, 6060, 6005 y 6463. La resistencia de 6063, 6060 y 6463 es relativamente baja en la serie 6. 6262, 6005, 6082 y 6061 tienen una resistencia relativamente alta en la serie 6.
Características: Resistencia moderada, buena resistencia a la corrosión, soldabilidad y excelente procesabilidad (fácil de extruir). Buenas propiedades colorantes de oxidación.
Aplicaciones: Vehículos de transporte (p. ej., portaequipajes, puertas, ventanas, carrocerías, disipadores de calor, carcasas de cajas de conexiones, carcasas de teléfonos, etc.).
Serie 7
Aleaciones como 7050, 7075, etc.
Características: Aleaciones de aluminio con zinc como elemento principal, pero en ocasiones también se añaden pequeñas cantidades de magnesio y cobre. La aleación de aluminio superdura de esta serie tiene zinc, plomo, magnesio y cobre, lo que la hace cercana a la dureza del acero.
La velocidad de extrusión es más lenta en comparación con las aleaciones de la serie 6 y tienen buena soldabilidad.
7005 y 7075 son los grados más altos de la serie 7 y pueden reforzarse mediante tratamiento térmico.
Aplicaciones: Aeroespacial (componentes estructurales de aeronaves, trenes de aterrizaje), cohetes, hélices, naves aeroespaciales.
Serie 8
Otras aleaciones
8011 (Rara vez se utiliza como placa de aluminio, principalmente como papel de aluminio).
Aplicaciones: Papel de aluminio para aire acondicionado, etc.
Serie 9
Aleaciones reservadas.
Editado por May Jiang de MAT Aluminium
Hora de publicación: 26 de enero de 2024
