Serie 1
Aleaciones como 1060, 1070, 1100, etc.
CaracterísticasContiene más del 99,00 % de aluminio, presenta buena conductividad eléctrica, excelente resistencia a la corrosión, buena soldabilidad, baja resistencia mecánica y no se puede reforzar mediante tratamiento térmico. Al no contener otros elementos de aleación, su proceso de producción es relativamente sencillo y económico.
Aplicaciones:El aluminio de alta pureza (con un contenido de aluminio superior al 99,9%) se utiliza principalmente en experimentos científicos, la industria química y aplicaciones especiales.
Serie 2
Aleaciones como 2017, 2024, etc.
CaracterísticasAleaciones de aluminio con cobre como principal elemento de aleación (contenido de cobre entre el 3 y el 5%). También se pueden añadir manganeso, magnesio, plomo y bismuto para mejorar la maquinabilidad.
Por ejemplo, la aleación 2011 requiere precauciones de seguridad cuidadosas durante la fundición (ya que produce gases nocivos). La aleación 2014 se utiliza en la industria aeroespacial por su alta resistencia. La aleación 2017 tiene una resistencia ligeramente menor que la aleación 2014, pero es más fácil de procesar. La aleación 2014 se puede fortalecer mediante tratamiento térmico.
Desventajas:Susceptible a la corrosión intergranular.
Aplicaciones:Industria aeroespacial (aleación 2014), tornillos (aleación 2011) e industrias con temperaturas de operación más altas (aleación 2017).
Serie 3
Aleaciones como 3003, 3004, 3005, etc.
CaracterísticasAleaciones de aluminio con manganeso como principal elemento de aleación (contenido de manganeso entre 1,0 y 1,5%). No se pueden reforzar mediante tratamiento térmico, presentan buena resistencia a la corrosión, soldabilidad y excelente plasticidad (similar a las superaleaciones de aluminio).
Desventajas:Baja resistencia, pero se puede mejorar mediante trabajo en frío; propenso a una estructura de grano grueso durante el recocido.
Aplicaciones:Se utiliza en tuberías de aceite de aeronaves (aleación 3003) y en latas de bebidas (aleación 3004).
Serie 4
Aleaciones como 4004, 4032, 4043, etc.
Las aleaciones de aluminio de la serie 4 tienen silicio como principal elemento de aleación (contenido de silicio entre 4,5 y 6%). La mayoría de las aleaciones de esta serie no pueden reforzarse mediante tratamiento térmico. Solo las aleaciones que contienen cobre, magnesio y níquel, así como ciertos elementos absorbidos tras el tratamiento térmico de soldadura, pueden reforzarse mediante dicho tratamiento.
Estas aleaciones presentan un alto contenido de silicio, bajos puntos de fusión, buena fluidez en estado fundido, mínima contracción durante la solidificación y no causan fragilidad en el producto final. Se utilizan principalmente como materiales de soldadura de aleaciones de aluminio, como placas de soldadura fuerte, varillas y alambres de soldadura. Además, algunas aleaciones de esta serie, con buena resistencia al desgaste y rendimiento a altas temperaturas, se utilizan en pistones y componentes termorresistentes. Las aleaciones con aproximadamente un 5% de silicio pueden anodizarse a un color gris negruzco, lo que las hace adecuadas para materiales arquitectónicos y decorativos.
Serie 5
Aleaciones como 5052, 5083, 5754, etc.
CaracterísticasAleaciones de aluminio con magnesio como principal elemento de aleación (contenido de magnesio entre el 3 y el 5%). Presentan baja densidad, alta resistencia a la tracción, alta elongación, buena soldabilidad y resistencia a la fatiga. No se pueden reforzar mediante tratamiento térmico; solo el trabajo en frío puede mejorar su resistencia.
Aplicaciones:Se utiliza para mangos de cortadoras de césped, tuberías de tanques de combustible de aviones, tanques, chalecos antibalas, etc.
Serie 6
Aleaciones como 6061, 6063, etc.
CaracterísticasAleaciones de aluminio con magnesio y silicio como elementos principales. El Mg₂Si es la principal fase de refuerzo y actualmente la aleación más utilizada. 6063 y 6061 son las más utilizadas, seguidas por 6082, 6160, 6125, 6262, 6060, 6005 y 6463. La resistencia de 6063, 6060 y 6463 es relativamente baja en la serie 6. 6262, 6005, 6082 y 6061 tienen una resistencia relativamente alta en la serie 6.
CaracterísticasResistencia moderada, buena resistencia a la corrosión, soldabilidad y excelente procesabilidad (fácil de extruir). Buenas propiedades de coloración por oxidación.
Aplicaciones:Vehículos de transporte (por ejemplo, portaequipajes de automóviles, puertas, ventanas, carrocería, disipadores de calor, carcasas de cajas de conexiones, carcasas de teléfonos, etc.).
Serie 7
Aleaciones como 7050, 7075, etc.
CaracterísticasAleaciones de aluminio con zinc como elemento principal, aunque a veces también se añaden pequeñas cantidades de magnesio y cobre. La aleación de aluminio superdura de esta serie contiene zinc, plomo, magnesio y cobre, lo que la hace cercana a la dureza del acero.
La velocidad de extrusión es más lenta en comparación con las aleaciones de la serie 6 y tienen buena soldabilidad.
7005 y 7075 son los grados más altos de la serie 7 y pueden reforzarse mediante tratamiento térmico.
Aplicaciones:Aeroespacial (componentes estructurales de aeronaves, trenes de aterrizaje), cohetes, hélices, naves aeroespaciales.
Serie 8
Otras aleaciones
8011 (Rara vez se utiliza como placa de aluminio, se utiliza principalmente como papel de aluminio).
Aplicaciones: Papel de aluminio para aire acondicionado, etc.
Serie 9
Aleaciones reservadas.
Editado por May Jiang de MAT Aluminum
Hora de publicación: 26 de enero de 2024
