Serie 1
Aleaciones como 1060, 1070, 1100, etc.
Características: Contiene más del 99.00% de aluminio, buena conductividad eléctrica, excelente resistencia a la corrosión, buena soldabilidad, baja resistencia y no puede fortalecerse mediante el tratamiento térmico. Debido a la ausencia de otros elementos de aleación, el proceso de producción es relativamente simple, lo que lo hace relativamente económico.
Aplicaciones: El aluminio de alta pureza (con contenido de aluminio superior al 99.9%) se usa principalmente en experimentos científicos, la industria química y aplicaciones especiales.
Serie 2
Aleaciones como 2017, 2024, etc.
Características: Aleaciones de aluminio con cobre como elemento de aleación principal (contenido de cobre entre 3-5%). El manganeso, el magnesio, el plomo y el bismuto también se pueden agregar para mejorar la maquinabilidad.
Por ejemplo, la aleación de 2011 requiere cuidadosas precauciones de seguridad durante la fundición (ya que produce gases dañinos). La aleación 2014 se utiliza en la industria aeroespacial por su alta fuerza. La aleación 2017 tiene una fortaleza ligeramente menor que la aleación de 2014, pero es más fácil de procesar. La aleación 2014 se puede fortalecer mediante tratamiento térmico.
Desventajas: Susceptible a la corrosión intergranular.
Aplicaciones: Aeroespace Industry (aleación 2014), tornillos (aleación 2011) e industrias con temperaturas operativas más altas (aleación 2017).
Serie 3
Aleaciones como 3003, 3004, 3005, etc.
Características: Aleaciones de aluminio con manganeso como el elemento de aleación principal (contenido de manganeso entre 1.0-1.5%). No pueden fortalecerse mediante tratamiento térmico, tener una buena resistencia a la corrosión, soldabilidad y excelente plasticidad (similar a las aleaciones de súper aluminio).
Desventajas: Baja fuerza, pero la fuerza se puede mejorar a través del trabajo en frío; propenso a una estructura de grano grueso durante el recocido.
Aplicaciones: Utilizado en tuberías de aceite de aeronave (aleación de 3003) y latas de bebidas (aleación 3004).
Serie 4
Aleaciones como 4004, 4032, 4043, etc.
Las aleaciones de aluminio de la Serie 4 tienen silicio como elemento de aleación principal (contenido de silicio entre 4.5-6). La mayoría de las aleaciones de esta serie no pueden fortalecerse mediante el tratamiento térmico. Solo las aleaciones que contienen cobre, magnesio y níquel, y ciertos elementos absorbidos después del tratamiento térmico de soldadura, se pueden fortalecer a través del tratamiento térmico.
Estas aleaciones tienen alto contenido de silicio, bajos puntos de fusión, buena fluidez cuando se funden, la contracción mínima durante la solidificación y no causan fragilidad en el producto final. Se utilizan principalmente como materiales de soldadura de aleación de aluminio, como placas de soldadura, barras de soldadura y cables de soldadura. Además, algunas aleaciones en esta serie con buena resistencia al desgaste y un rendimiento de alta temperatura se utilizan en pistones y componentes resistentes al calor. Las aleaciones con alrededor del 5% de silicio se pueden anodizar a un color gris negro, haciéndolas adecuadas para materiales y decoraciones arquitectónicas.
Serie 5
Aleaciones como 5052, 5083, 5754, etc.
Características: Aleaciones de aluminio con magnesio como elemento de aleación principal (contenido de magnesio entre 3-5%). Tienen baja densidad, alta resistencia a la tracción, alta alargamiento, buena soldabilidad, resistencia a la fatiga y no pueden fortalecerse mediante el tratamiento térmico, solo el trabajo en frío puede mejorar su resistencia.
Aplicaciones: Utilizado para manijas de cortadoras de césped, tuberías de tanques de combustible de aviones, tanques, chalecos a prueba de balas, etc.
Serie 6
Aleaciones como 6061, 6063, etc.
Características: Aleaciones de aluminio con magnesio y silicio como elementos principales. MG2SI es la fase de fortalecimiento principal y actualmente es la aleación más utilizada. 6063 y 6061 son los más utilizados, y los otros son 6082, 6160, 6125, 6262, 6060, 6005 y 6463. La resistencia de 6063, 6060 y 6463 es relativamente baja en la serie 6. 6262, 6005, 6082 y 6061 tienen una resistencia relativamente alta en la serie 6.
Características: Resistencia moderada, buena resistencia a la corrosión, soldadura y excelente procesabilidad (fácil de extruir). Buenas propiedades de coloración de oxidación.
Aplicaciones: Vehículos de transporte (por ejemplo, estantes de equipaje de automóviles, puertas, ventanas, cuerpo, disipadores de calor, carcasas de caja de unión, fundas para teléfonos, etc.).
Serie 7
Aleaciones como 7050, 7075, etc.
Características: Aleaciones de aluminio con zinc como elemento principal, pero a veces también se agregan pequeñas cantidades de magnesio y cobre. La aleación de aluminio súper dura en esta serie tiene zinc, plomo, magnesio y cobre, lo que la hace cerca de la dureza del acero.
La velocidad de extrusión es más lenta en comparación con las aleaciones de la Serie 6, y tienen una buena soldabilidad.
7005 y 7075 son los grados más altos de la Serie 7, y pueden fortalecerse mediante tratamiento térmico.
Aplicaciones: Aeroespacial (componentes estructurales de aeronaves, tren de aterrizaje), cohetes, hélices, barcos aeroespaciales.
Serie 8
Otras aleaciones
8011 (raramente usado como placa de aluminio, utilizada principalmente como papel de aluminio).
Aplicaciones: Foil de aluminio de aire acondicionado, etc.
Serie 9
Aleaciones reservadas.
Editado por May Jiang de Mat Aluminium
Tiempo de publicación: enero 26-2024
