La tira de aluminio se refiere a una lámina o tira de aluminio como materia prima principal y se mezcla con otros elementos de aleación. La hoja o la tira de aluminio es un material básico importante para el desarrollo económico y se usa ampliamente en aviación, aeroespacial, construcción, impresión, transporte, electrónica, industria química, alimentos, medicina y otras industrias.
Grados de aleación de aluminio
Serie 1: 99.00% o más aluminio puro industrial, buena conductividad, resistencia a la corrosión, rendimiento de soldadura, baja resistencia
Serie 2: aleación al-cu, alta resistencia, buena resistencia al calor y rendimiento de procesamiento
Serie 3: aleación al-MN, resistencia a la corrosión, buen rendimiento de soldadura, buena plasticidad
Serie 4: aleación al-si, buena resistencia al desgaste y rendimiento de alto temperatura
Serie 5: aleación AI-MG, resistencia a la corrosión, buen rendimiento de soldadura, buena resistencia a la fatiga, solo trabajando en frío para mejorar la fuerza
Serie 6: aleación AI-MG-SI, resistencia de alta corrosión y buena soldadura
Serie 7: aleación A1-Zn, aleación de fuerza ultra alta con buena resistencia y fácil procesamiento
Proceso de tira de aluminio en frío
El rodillo en frío de aluminio generalmente se divide en cuatro partes: derretimiento - rodar en caliente - rodar en frío - acabado.
Proceso de producción de fusión y fundición y su introducción
El propósito de derretirse y fundición es producir una aleación con una composición que cumpla con los requisitos y un alto grado de pureza de fusión, creando así condiciones favorables para lanzar aleaciones de varias formas.
Los pasos del proceso de fusión y fundición son: lotes-alimentación-fusión-agitación y eliminación de escoria después de fusión-muestreo previo al análisis-Agregar aleación para ajustar la composición, agitación-refinación-de pie-fundición del horno.
Varios parámetros clave del proceso de fusión y fundición
Durante la fundición, la temperatura del horno generalmente se establece a 1050 ° C. Durante el proceso, la temperatura del material debe ser monitoreada para controlar la temperatura del metal para no exceder los 770 ° C.
La operación de eliminación de escoria se lleva a cabo alrededor de 735 ℃, que es propicio para la separación de escoria y líquido.
La refinación generalmente adopta un método de refinación secundario, la primera refinación agrega agente de refinación sólido y el refinado secundario adopta el método de refinación de gas.
En general, debe ser lanzado en el tiempo 30 minutos ~ 1 h después de que el horno se deja de pie, de lo contrario debe refinarse nuevamente.
Durante el proceso de fundición, el cable Ai-Ti-B debe agregarse continuamente para refinar los granos.
Proceso de producción de rodillos en caliente y su introducción
1. El rodamiento en caliente generalmente se refiere a rodar por encima de la temperatura de recristalización del metal.
2. Durante el proceso de rodadura en caliente, el metal se somete a procesos de endurecimiento y ablandamiento. Debido a la influencia de la tasa de deformación, siempre que los procesos de recuperación y recristalización no se lleven a cabo en el tiempo, habrá un cierto grado de endurecimiento del trabajo.
3. La recristalización del metal después del rodamiento caliente está incompleta, es decir, la estructura recristalizada y la estructura deformada coexisten.
4. El rodamiento en caliente puede mejorar el rendimiento de procesamiento de metales y aleaciones y reducir o eliminar defectos de fundición.
Flujo de proceso de bobina enrollada en caliente
El flujo de proceso de la bobina enrollada en caliente es generalmente: fundición de lingoteo - superficie de fresado, borde de fresado - calefacción - rodamiento en caliente (rodamiento de apertura) - rodamiento de acabado caliente (rodadura enrollada) - bobina de descarga.
La superficie de la molienda es para facilitar el procesamiento de laminación en caliente. Debido a la escala de óxido y la fundición de estructura fina en la superficie, el procesamiento posterior es propenso a defectos como bordes agrietados y mala calidad de la superficie.
El propósito de la calefacción es facilitar el posterior proceso de laminación en caliente y proporcionar una estructura ablandada. La temperatura de calentamiento generalmente es entre 470 ℃ y 520 ℃, y el tiempo de calentamiento es de 10 ~ 15 h, no más de 35 h, de lo contrario puede ser demasiado quemado y aparecerá una estructura gruesa.
La producción en caliente es importante que necesiten atención
Los pases rodantes para aleación dura son diferentes de los de la aleación suave. Los pases rodantes para aleación dura son más que los de la aleación suave, que van de 15 a 20 pases.
La temperatura de rodadura final debe controlarse estrictamente, ya que afecta directamente el procesamiento posterior y las propiedades físicas y químicas del producto terminado.
La aleación generalmente requiere un borde rodante durante el proceso de producción.
Las puertas de cabeza y cola deben cortarse.
La emulsión es un sistema de agua en aceite, en el que el agua juega un papel de enfriamiento y el aceite juega un papel lubricante. Debe mantenerse alrededor de 65 ° C durante todo el año.
La velocidad de rodadura caliente es generalmente de alrededor de 200 m/min.
Proceso de fundición y laminación
La temperatura de fundición y rodamiento es generalmente entre 680 ℃ -700 ℃, cuanto más baja, mejor. Una línea estable de fundición y rodadura generalmente se detendrá una vez al mes o más para volver a precedir la placa. Durante el proceso de producción, el nivel de líquido en la caja delantera debe controlarse estrictamente para evitar un bajo nivel de líquido.
La lubricación se lleva a cabo utilizando el polvo C de la combustión incompleta de gas de carbón, que también es una de las razones por las cuales la superficie del material fundido y enrollado está relativamente sucio.
La velocidad de producción generalmente está entre 1,5 m/min-2.5 m/min.
La calidad de la superficie de los productos producidos por la fundición y el rodamiento es generalmente baja y generalmente no puede cumplir con los requisitos de los productos con propiedades físicas y químicas especiales.
Producción en frío
1. El rodillo en frío se refiere al método de producción de rodillos por debajo de la temperatura de recristalización.
2. La recristalización dinámica no ocurre durante el proceso de rodadura, la temperatura aumenta a la temperatura de recuperación como máximo, y el rodamiento en frío aparece en un estado de endurecimiento de trabajo con una alta tasa de endurecimiento de trabajo.
3. La tira en frío tiene una alta precisión dimensional, buena calidad de superficie, organización y rendimiento uniformes, y puede producirse en varios estados mediante tratamiento térmico.
4. El rodamiento en frío puede producir tiras delgadas, pero también tiene las desventajas del consumo de energía de alta deformación y muchos pases de procesamiento.
Breve introducción a los parámetros del proceso principal de la fábrica de rollitos en frío
Velocidad de rodadura: 500m/min, molino de rodadura de alta velocidad es superior a 1000 m/min, el molino de rodadura de aluminio es más rápido que el molino de rodadura fría.
Tasa de procesamiento: determinado por la composición de aleación, como 3102, la tasa de procesamiento general es del 40%-60%
Tensión: la tensión de tracción dada por los bobinas delanteras y traseras durante el proceso de producción.
Fuerza de rodadura: la presión ejercida por los rodillos sobre el metal durante el proceso de producción, generalmente alrededor de 500T.
Introducción al proceso de producción de acabado
1. El acabado es un método de procesamiento para que la hoja de rodillas en frío cumpla con los requisitos del cliente, o para facilitar el procesamiento posterior del producto.
2. El equipo de acabado puede corregir los defectos generados durante el proceso de producción de rodillos en caliente y de rodadura fría, como bordes agrietados, contenido de aceite, forma de placa deficiente, estrés residual, etc. Es necesario asegurarse de que no se introduzcan otros defectos durante el proceso de producción. .
3. Hay varios equipos de acabado, principalmente que incluyen corte transversal, cizallamiento longitudinal, corrección de estiramiento y flexión, horno de recocido, máquina de portais, etc.
Introducción al equipo de la máquina de cortar la máquina
Función: proporciona un método de corte de rotación continua para cortar la bobina en tiras con ancho preciso y menos rebabas.
La máquina de cortar generalmente consta de cuatro partes: Uncoiler, máquina de tensión, cuchillo de disco y bobina.
Introducción al equipo de la máquina transversal
Función: Corte la bobina en placas con la longitud requerida, el ancho y la diagonal.
Las placas no tienen rebabas, están perfectamente apiladas, tienen una buena calidad de superficie y tienen una buena forma de placa.
La máquina de corte transversal consta de: Uncoiler, cizallamiento de disco, enderecerna, dispositivo de limpieza, cizallamiento volador, cinta transportadora y plataforma de paletas.
Introducción a la tensión y la corrección de flexiones
Función: Durante el proceso de rodillo en caliente y de rodillo en frío, la extensión longitudinal desigual y el estrés interno causado por la temperatura, la velocidad de reducción, los cambios en la forma del rodillo, el control incorrecto del proceso de enfriamiento, etc. Causan una forma de placa deficiente y una buena forma de placa mediante estiramiento y enderezado.
La bobina no tiene rebabas, caras finales, buena calidad de la superficie y buena forma de placa.
La máquina de flexión y enderezado consta de: Uncoiler, corte de disco, máquina de limpieza, secadora, rodillo de tensión delantero, rodillo de alisado, rodillo de tensión trasera y bobina.
Introducción al equipo del horno de recocido
Función: calentamiento para eliminar el endurecimiento del rodillo en frío, obtener las propiedades mecánicas requeridas por los clientes o para facilitar el trabajo en frío posterior.
El horno de recocido se compone principalmente de un calentador, un ventilador circulante, un ventilador de purga, un ventilador de presión negativo, un termopar y un cuerpo de horno.
La temperatura y el tiempo de calentamiento se determinan de acuerdo con los requisitos. Para el recocido intermedio, la alta temperatura y la velocidad rápida generalmente se requieren, siempre y cuando las manchas de mantequilla no aparezcan. Para el recocido intermedio, la temperatura de recocido apropiada debe seleccionarse de acuerdo con el rendimiento de la lámina de aluminio.
El recocido se puede hacer mediante recocido de temperatura diferencial o recocido de temperatura constante. En general, cuanto más tiempo sea el tiempo de preservación del calor, mejor será la resistencia a la alargamiento no proporcional especificada. Al mismo tiempo, a medida que aumenta la temperatura, la resistencia a la tracción y la resistencia al rendimiento continúan disminuyendo, mientras que el alargamiento no proporcional especificado aumenta.
Tiempo de publicación: 18-2025 de febrero de febrero
