Los perfiles de aleación de aluminio vienen en muchas variedades y especificaciones, con muchos procesos de producción, tecnologías complejas y altos requisitos. Varios defectos ocurrirán inevitablemente durante todo el proceso de producción de fundición, extrusión, acabado de tratamiento térmico, tratamiento de superficie, almacenamiento, transporte y envasado.
Causas y métodos de eliminación de defectos superficiales:
1. Capas
Causa:
La razón principal es que la superficie de la lingote está manchada de aceite y polvo, o la parte de trabajo del delantero del barril de extrusión se usa en gran medida, lo que provoca la acumulación de metal sucio alrededor de la zona elástica de la parte delantera. Se forma cuando la superficie deslizante de la zona elástica se enrolla hacia la periferia del producto durante la extrusión. Por lo general, aparece en el extremo de la cola del producto. En casos severos, también puede aparecer en el extremo medio o incluso en la parte delantera del producto. También hay arreglos irrazonables de agujeros, demasiado cerca de la pared interna del barril de extrusión, desgaste excesivo o deformación del barril de extrusión y la almohadilla de extrusión, etc., que también pueden causar capas.
Método de eliminación:
1) Mejore la limpieza de la superficie del lingote.
2) Reduzca la rugosidad de la superficie del cilindro de extrusión y el moho, y reemplace rápidamente el cilindro de extrusión y la almohadilla de extrusión que están gravemente desgastadas y fuera de tolerancia.
3) Mejore el diseño del molde y haga que la posición del orificio del troquel lo sea lo más lejos posible del borde del cilindro de extrusión.
4) Reduzca la diferencia entre el diámetro de la almohadilla de extrusión y el diámetro interno del cilindro de extrusión, y reduzca el metal sucio residual en el revestimiento del cilindro de extrusión.
5) Mantenga el revestimiento del cilindro de extrusión intacto o use una junta para limpiar el revestimiento en el tiempo.
6) Después de cortar el material restante, debe limpiarse y no se debe permitir ningún aceite lubricante.
2. Burbujas o pelar
Causa:
La causa es que la estructura interna de la lingote tiene defectos como la flojedad, los poros y las grietas internas, o la velocidad de extrusión es demasiado rápida durante la etapa de llenado, y el escape no es bueno, lo que hace que el aire se dibuje en el producto de metal .
Los motivos de producción de burbujas o pelares incluyen:
1) El cilindro de extrusión y la almohadilla de extrusión están desgastados y fuera de tolerancia.
2) El cilindro de extrusión y la almohadilla de extrusión están demasiado sucias y se manchan con aceite, humedad, grafito, etc.;
3) Hay demasiados ranuras de pala profundas en la superficie de la lingote; O hay poros, ampollas, tejido suelto y manchas de aceite en la superficie de la lingote. El contenido de hidrógeno del lingote es mayor;
4) El barril no se limpió al reemplazar la aleación;
5) la temperatura del cilindro de extrusión y el lingote de extrusión son demasiado altas;
6) El tamaño del lingote excede la desviación negativa permitida;
7) el lingote es demasiado largo, se llena demasiado rápido y la temperatura de la lingote es desigual;
8) El diseño del agujero de la matriz no es razonable. O cortar los materiales restantes incorrectamente;
Método de eliminación:
1) Mejore el nivel de refinación, desgasificación y fundición para prevenir defectos como poros, flojedad, grietas y otros defectos en el lingote;
2) Diseñe razonablemente las dimensiones coincidentes del cilindro de extrusión y la almohadilla de extrusión; Verifique el tamaño de la herramienta con frecuencia para asegurarse de que cumpla con los requisitos.
3) la almohadilla de extrusión no puede estar fuera de tolerancia;
4) Al reemplazar la aleación, el cilindro debe limpiarse a fondo;
5) ralentice la velocidad de la etapa de extrusión y llenado;
6) Mantenga las superficies de herramientas y lingotes limpios, lisos y secos para reducir la lubricación de la almohadilla de extrusión y el moho;
7) operación estricta, corte correcto de materiales residuales y escape completo;
8) El método de calentamiento de gradiente de lingote se utiliza para hacer que la temperatura de la cabeza del lingote sea alta y la temperatura de la cola baja. Cuando se llena, la cabeza se deforma primero, y el gas en el cilindro se descarga gradualmente a través del espacio entre la almohadilla y la pared del cilindro de extrusión;
9) Verifique el equipo e instrumentos con frecuencia para evitar la temperatura excesiva y la velocidad excesiva;
10) Diseñe y fabrique razonablemente las herramientas y el moho, y diseñe los agujeros de guía y los agujeros de desviación con una pendiente interna de 1 ° a 3 °.
3. Grietas de extrusión
Causa:
La aparición de grietas está relacionada con la tensión y el flujo del metal durante el proceso de extrusión. Tomando grietas periódicas de la superficie como ejemplo, las restricciones de la forma del molde y el efecto de la fricción de contacto obstaculizan el flujo de la superficie en blanco. La velocidad de flujo en el centro del producto es mayor que la velocidad de flujo del metal exterior, de modo que el metal exterior está sujeto a tensión de tracción adicional, y el centro está sujeto a estrés de compresión adicional. La generación de estrés adicional cambia el estado de estrés básico en la zona de deformación, causando el estrés de trabajo axial de la capa superficial (la superposición del estrés básico y el estrés adicional) puede convertirse en estrés por tracción. Cuando esta tensión de tracción alcanza el límite de fuerza de fractura real del metal, aparecerán grietas en expansión interna en la superficie, su forma está relacionada con la velocidad del metal a través de la zona de deformación.
Método de eliminación:
1) Asegúrese de que la composición de la aleación cumpla con los requisitos especificados, mejore la calidad del lingote, minimice el contenido de impurezas en el lingote que causará una disminución de la plasticidad y minimizará el contenido de sodio en las altas aleaciones de magnesio.
2) Implementar estrictamente varias especificaciones de calefacción y extrusión, y controlar razonablemente la temperatura y la velocidad de extrusión de acuerdo con el material y las características del producto.
3) Mejore el diseño del molde, aumente adecuadamente la longitud del cinturón de tamaño del moho y aumente adecuadamente el radio del filete de las esquinas de la sección transversal. En particular, el diseño del puente de moho, la cámara de la estación de soldadura y el radio de la esquina deben ser razonables.
4) Mejorar el efecto de homogeneización de la lingote y mejorar la plasticidad y la uniformidad de la aleación.
5) Cuando las condiciones lo permitan, use métodos como extrusión de lubricación, extrusión de died de cono o extrusión inversa para reducir la deformación desigual.
6) Inspeccione regularmente los instrumentos y equipos para garantizar el funcionamiento normal.
4. Peel naranja
Causa:
La razón principal es que la estructura interna del producto tiene granos gruesos. En general, cuanto más gruesos son los granos, más obvios son. Especialmente cuando el alargamiento es grande, es más probable que ocurra este tipo de defecto de cáscara de naranja.
Métodos de prevención:
Para evitar la aparición de defectos de la exfoliación naranja, lo principal es seleccionar la temperatura de extrusión adecuada y la velocidad de extrusión y controlar el alargamiento. Mejorar la estructura interna de la lingote y prevenir granos gruesos.
5. Manchas oscuras
Causa:
La razón principal es que la velocidad de enfriamiento en el punto de contacto entre la parte de paredes gruesas del perfil y el fieltro resistente al calor (o tira de grafito) es mucho más pequeña, y la concentración de solución sólida es significativamente más pequeña que en otros lugares. Por lo tanto, la estructura interna es diferente y la apariencia muestra un color oscuro.
Método de eliminación:
El método principal es fortalecer el enfriamiento de la mesa de descarga y no detenerse en un lugar al llegar a la mesa deslizante y al lecho de enfriamiento, de modo que los productos puedan estar en contacto con el fieltro resistente al calor en diferentes posiciones para mejorar las condiciones de enfriamiento desiguales.
6. rayas de tejido
Causa:
Debido a la estructura desigual y la composición de las piezas extruidas, las líneas similares a la banda en la dirección de extrusión aparecen en los productos. Generalmente aparecen en áreas donde cambia el grosor de la pared. Esto se puede determinar por corrosión o anodización. Al cambiar las temperaturas de corrosión, las bandas a veces pueden desaparecer o cambiar en ancho y forma. La causa se debe a la macroscópica desigual o a la microestructura del lingote, la homogeneización insuficiente del lingote o el sistema de calentamiento incorrecto para el procesamiento de productos extruidos.
Método de eliminación:
1) El lingote debe refinarse para evitar el uso de lingotes gruesos gruesos.
2) Mejore el molde, seleccione la forma apropiada de la cavidad guía y recorte la cavidad guía o el cinturón de tamaño de moho.
7. Línea de soldadura longitudinal
Causa:
Es causada principalmente por la diferencia estructural entre la parte soldada del flujo de metal y otras partes del metal en el dado de extrusión. O puede ser causado por un suministro de aluminio insuficiente en la cavidad de soldadura de moho durante la extrusión.
Método de eliminación:
1) Mejore el diseño de la estructura del puente y la cavidad de soldadura del molde combinado dividido. Como ajustar la relación dividida, la relación del área del orificio dividido al área del producto extruido y la profundidad de la cavidad de soldadura.
2) Para garantizar una determinada relación de extrusión, preste atención al equilibrio entre la temperatura de extrusión y la velocidad de extrusión.
3) No use cadenas de fundición con manchas de aceite en la superficie para evitar mezclar lubricantes y materia extraña en la articulación de la soldadura.
4) No aplique aceite en el cilindro de extrusión y la almohadilla de extrusión y los mantenga limpios.
5) Aumente adecuadamente la longitud del material restante.
8. Líneas de soldadura horizontales o marcas de parada
Causa:
La razón principal es que durante la extrusión continua, el metal en el molde está mal soldado al metal delantero del bocano recién agregado.
Método de eliminación:
1) Afila la cuchilla de las tijeras utilizadas para cortar el material restante y enderezarlo.
2) Limpie la superficie final del tocho para evitar que el aceite lubricante y la materia extraña se mezclen.
3) Aumente la temperatura de extrusión de manera apropiada y extruya lenta y uniformemente.
4) Diseñe y seleccione razonablemente moldes de herramientas, materiales de molde, coordinación del tamaño, resistencia y dureza.
9. Rapas, rasguños
Causa:
La razón principal es que cuando los productos se transportan horizontalmente desde la mesa de deslizamiento hasta la mesa de aserrado de productos terminados, los objetos duros sobresalen desde la cama de enfriamiento y rascan los productos. Algunos de ellos ocurren durante la carga y el transporte.
Método de eliminación:
1) La correa del tamaño del molde debe ser suave y limpia, y la herramienta vacía del moho también debe ser suave.
2) Verifique con cuidado al instalar moldes para evitar usar moldes con pequeñas grietas. Presta atención al radio del filete al diseñar el molde.
3) Verifique y pule el cinturón de trabajo del molde de inmediato. La dureza del molde debe ser uniforme.
4) Verifique con frecuencia la cama de enfriamiento y la mesa de almacenamiento de productos terminados. Deben ser suaves para evitar que las protuberancias duras rascen los productos. La ruta de la guía se puede lubricarse correctamente.
5) Al cargar, se deben colocar espaciadores más suaves que el producto terminado, y el transporte y el levantamiento deben hacerse sin problemas y cuidadosamente.
10. Presionamiento de metal
Causa:
La razón principal es que la escoria de alúmina generada en la posición de cuchillo vacío del molde se adhiere al producto extruido y fluye hacia la tabla de descarga o se desliza y se presiona en la superficie del material extruido por los rodillos. Durante la anodización, no se forman películas de óxido, muescas ni pozos donde se presiona el metal.
Método de eliminación:
1) Alise el cinturón de tamaño y acorte la longitud del cinturón de tamaño.
2) Ajuste el cuchillo vacío del cinturón de tamaño.
3) Cambie el diseño de los agujeros y trate de evitar colocar la superficie plana del producto debajo y en contacto con los rodillos para evitar que la escoria de alúmina se presione.
4) Limpie la superficie y los extremos de la lingote y evite las virutas de metal en el aceite lubricante.
11. Otros defectos de la superficie
Causa:
1) Durante el proceso de fusión y fundición, la composición química es desigual, con inclusiones metálicas, poros e inclusiones no metálicas, la estructura interna de la película de óxido o metal es desigual.
2) Durante el proceso de extrusión, la temperatura y la deformación son desiguales, la velocidad de extrusión es demasiado rápida, el enfriamiento es desigual y la estructura es desigual en el contacto con grafito y aceite.
3) El diseño del molde no es razonable y la transición entre las esquinas afiladas del moho no es suave. El cuchillo vacío es demasiado pequeño y rasca el metal, el molde está mal procesado, tiene rebabas y no es suave, y el tratamiento con nitruración no es bueno. La dureza de la superficie es desigual y el cinturón de trabajo no es suave.
4) Durante el proceso de tratamiento de la superficie, la concentración de líquido de baño, la temperatura y la densidad de corriente no son razonables, y la corrosión ácida o el proceso de tratamiento de corrosión alcalina son inadecuados.
Método de eliminación:
1) Controle la composición química, optimice el proceso de fundición, fortalezca la purificación, el refinamiento y la homogeneización.
2) El proceso de homogeneización de lingotes requiere enfriamiento rápido.
3) Controle razonablemente la temperatura y la velocidad de extrusión para garantizar una deformación uniforme y utilizar una longitud de lingote razonable.
4) Mejore los métodos de diseño y fabricación del moho, aumente la dureza del cinturón de trabajo del moho y reduzca la rugosidad de la superficie.
5) Optimizar el proceso de nitruración.
6) Controle estrictamente el proceso de tratamiento de la superficie para prevenir el daño secundario o la contaminación a la superficie durante la corrosión ácida o la corrosión alcalina.
Editado por May Jiang de Mat Aluminium
Tiempo de publicación: agosto-28-2024
