I. Introducción
La calidad del aluminio primario producido en celdas electrolíticas de aluminio varía considerablemente y contiene diversas impurezas metálicas, gases e inclusiones sólidas no metálicas. El objetivo de la fundición de lingotes de aluminio es optimizar el aprovechamiento del aluminio líquido de baja calidad y eliminar las impurezas al máximo.
II. Clasificación de los lingotes de aluminio
Los lingotes de aluminio se clasifican en tres tipos según su composición: lingotes de refusión, lingotes de aluminio de alta pureza y lingotes de aleación de aluminio. También se pueden clasificar por forma y tamaño, como lingotes de planchón, lingotes redondos, lingotes de placa y lingotes en forma de T. A continuación, se presentan varios tipos comunes de lingotes de aluminio:
Lingotes de refusión: 15 kg, 20 kg (≤99,80 % Al)
Lingotes en forma de T: 500 kg, 1000 kg (≤99,80 % Al)
Lingotes de aluminio de alta pureza: 10 kg, 15 kg (99,90 % ～ 99,999 % Al)
Lingotes de aleación de aluminio: 10 kg, 15 kg (Al-Si, Al-Cu, Al-Mg)
Lingotes de placa: 500～1000 kg (para producción de placas)
Lingotes redondos: 30～60 kg (para trefilado)
III. Proceso de fundición de lingotes de aluminio
Extracción de aluminio—Eliminación de escoria—Inspección de peso—Mezcla de materiales—Carga del horno—Refinación—Fundición—Refusión de lingotes—Inspección final—Inspección de peso final—Almacenamiento
Extracción de aluminio—Eliminación de escoria—Inspección de peso—Mezcla de materiales—Carga del horno—Refinación—Fundición—Lingotes de aleación—Fundición de lingotes de aleación—Inspección final—Inspección de peso final—Almacenamiento
IV. Proceso de fundición
El proceso actual de fundición de lingotes de aluminio generalmente utiliza la técnica de vertido, donde el aluminio líquido se vierte directamente en moldes y se deja enfriar antes de la extracción. La calidad del producto se determina principalmente en este paso, y todo el proceso de fundición gira en torno a ella. La fundición es el proceso físico de enfriar el aluminio líquido y cristalizarlo en lingotes de aluminio sólido.
1. Colada continua
La colada continua incluye dos métodos: la colada en horno mixto y la colada externa, ambos con máquinas de colada continua. La colada en horno mixto consiste en verter aluminio líquido en un horno mixto para su fundición y se utiliza principalmente para la producción de lingotes de refusión y lingotes de aleación. La colada externa se vierte directamente del crisol a la máquina de colada y se utiliza cuando el equipo de colada no cumple con los requisitos de producción o cuando la calidad del material entrante es deficiente.
2. Colada semicontinua vertical
La colada semicontinua vertical se utiliza principalmente para producir lingotes de alambre de aluminio, lingotes de placa y diversas aleaciones de deformación para su procesamiento. Tras la mezcla de materiales, el aluminio líquido se vierte en el horno mixto. Para los lingotes de alambre, se añade un disco especial de Al-B para eliminar el titanio y el vanadio del aluminio líquido antes de la colada. La calidad superficial de los lingotes de alambre de aluminio debe ser lisa, sin escoria, grietas ni poros de gas. Las grietas superficiales no deben superar los 1,5 mm de longitud, las arrugas de escoria y los bordes no deben superar los 2 mm de profundidad, y la sección transversal debe estar libre de grietas, poros de gas y no debe contener más de 5 inclusiones de escoria menores de 1 mm. Para los lingotes de placa, se añade una aleación de Al-Ti-B (Ti5%B1%) para su refinamiento. A continuación, los lingotes se enfrían, se retiran, se cortan a las dimensiones requeridas y se preparan para el siguiente ciclo de colada.
Editado por May Jiang de MAT Aluminum
Hora de publicación: 01-mar-2024
