I. Introducción
La calidad del aluminio primario producido en celdas electrolíticas de aluminio varía significativamente y contiene diversas impurezas metálicas, gases e inclusiones sólidas no metálicas. La tarea de la fundición de lingotes de aluminio es mejorar la utilización del líquido de aluminio de baja calidad y eliminar las impurezas tanto como sea posible.
II. Clasificación de lingotes de aluminio.
Los lingotes de aluminio se clasifican en tres tipos según su composición: lingotes de refundición, lingotes de aluminio de alta pureza y lingotes de aleación de aluminio. También se pueden clasificar por forma y tamaño, como lingotes en placa, lingotes redondos, lingotes en placa y lingotes en forma de T. A continuación se muestran varios tipos comunes de lingotes de aluminio:
Lingotes de refundición: 15kg, 20kg (≤99,80% Al)
Lingotes en forma de T: 500 kg, 1000 kg (≤99,80 % Al)
Lingotes de aluminio de alta pureza: 10 kg, 15 kg (99,90%~99,999% Al)
Lingotes de aleación de aluminio: 10kg, 15kg (Al-Si, Al-Cu, Al-Mg)
Lingotes de placas: 500～1000kg (para producción de placas)
Lingotes redondos: 30~60kg (para trefilado)
III. Proceso de fundición de lingotes de aluminio
Roscado de aluminio—Eliminación de escoria—Inspección de peso—Mezcla de materiales—Carga del horno—Refinación—Fundición—Refusión de lingotes—Inspección final—Inspección de peso final—Almacenamiento
Roscado de aluminio—Eliminación de escoria—Inspección de peso—Mezcla de materiales—Carga del horno—Refinación—Fundición—Lingotes de aleación—Lingotes de aleación de fundición—Inspección final—Inspección de peso final—Almacenamiento
IV. Proceso de fundición
El proceso actual de fundición de lingotes de aluminio generalmente utiliza la técnica de vertido, en la que el líquido de aluminio se vierte directamente en moldes y se deja enfriar antes de la extracción. La calidad del producto se determina principalmente en este paso y todo el proceso de fundición gira en torno a esta fase. La fundición es el proceso físico de enfriar el aluminio líquido y cristalizarlo en lingotes de aluminio sólido.
1. Colada continua
La colada continua incluye dos métodos: colada en horno mixto y colada externa, ambas utilizando máquinas de colada continua. La fundición en horno mixto implica verter aluminio líquido en un horno mixto para fundición y se utiliza principalmente para producir lingotes de refundición y lingotes de aleaciones. La fundición externa se vierte directamente desde el crisol a la máquina de fundición y se utiliza cuando el equipo de fundición no puede cumplir con los requisitos de producción o cuando la calidad del material entrante es deficiente.
2. Fundición semicontinua vertical
La fundición semicontinua vertical se utiliza principalmente para producir lingotes de alambre de aluminio, lingotes de placas y diversas aleaciones de deformación para procesamiento. Después de mezclar el material, el líquido de aluminio se vierte en el horno de mezcla. Para los lingotes de alambre, se agrega un disco especial Al-B para eliminar el titanio y el vanadio del líquido de aluminio antes de la fundición. La calidad de la superficie de los lingotes de alambre de aluminio debe ser lisa, sin escoria, grietas ni poros de gas. Las grietas en la superficie no deben tener más de 1,5 mm, la escoria y las arrugas de los bordes no deben exceder los 2 mm de profundidad y la sección transversal debe estar libre de grietas, poros de gas y no más de 5 inclusiones de escoria de menos de 1 mm. Para lingotes de placas, Se añade una aleación de Al-Ti-B (Ti5%B1%) para refinarlo. Luego, los lingotes se enfrían, se retiran, se cortan a las dimensiones requeridas y se preparan para el siguiente ciclo de fundición.
Editado por May Jiang de MAT Aluminium
Hora de publicación: 01-mar-2024
