I. Introducción
La calidad del aluminio primario producido en las células electrolíticas de aluminio varía significativamente y contiene varias impurezas metálicas, gases e inclusiones sólidas no metálicas. La tarea de fundición de lingote de aluminio es mejorar la utilización de líquido de aluminio de bajo grado y eliminar las impurezas tanto como sea posible.
II. Clasificación de lingotes de aluminio
Los lingotes de aluminio se clasifican en tres tipos basados en la composición: lingotes de remelulación, lingotes de aluminio de alta pureza y lingotes de aleación de aluminio. También se pueden clasificar por forma y tamaño, como lingotes de losas, lingotes redondos, lingotes de placas y lingotes en forma de T. A continuación se muestran varios tipos comunes de lingotes de aluminio:
Remeling lingots: 15 kg, 20 kg (≤99.80% Al)
IGOTS en forma de T: 500 kg, 1000 kg (≤99.80% AL)
IGOTA DE ALUMINIO DE ALTA PURIDAD: 10 kg, 15 kg (99.90% ～ 99.999% AL)
IGOTA DE ALUMINUM ALEAY: 10 kg, 15 kg (Al-Si, Al-CU, Al-MG)
Lencas de placa: 500 ～ 1000 kg (para la producción de placas)
Lingotes redondos: 30 ～ 60 kg (para dibujo de alambre)
Iii. Proceso de fundición de lingote de aluminio
Tapping de aluminio: eliminación de dross - inspección de peso - mezcla de materiales - carga de la carga - refinación de la transmisión - retirando lingotes - inspección final - inspección de peso final - almacenamiento
Tapping de aluminio: eliminación de dross - inspección de peso - mezcla de materiales - carga de pesas - refinamiento - acto - lingotes de aley - lingotes de aleación de accesorios - inspección final - inspección de peso final - almacenamiento
IV. Proceso de fundición
El proceso de fundición de lingote de aluminio actual generalmente utiliza la técnica de vertido, donde el líquido de aluminio se vierte directamente en moldes y se deja enfriar antes de la extracción. La calidad del producto se determina principalmente en este paso, y todo el proceso de fundición gira en torno a esta fase. La fundición es el proceso físico de enfriar el aluminio líquido y cristalizarlo en lingotes de aluminio sólidos.
1. Casting continuo
La fundición continua incluye dos métodos: fundición de horno mixto y fundición externa, ambas utilizando máquinas de fundición continuas. La fundición mixta del horno implica verter líquido de aluminio en un horno mixto para la fundición y se usa principalmente para producir lingotes de remelzamiento y lingotes de aleación. La fundición externa se vierte directamente desde el crisol hasta la máquina de fundición y se usa cuando el equipo de fundición no puede cumplir con los requisitos de producción o cuando la calidad del material entrante es pobre.
2. Casting vertical semi-continuo
La fundición semi-continua vertical se utiliza principalmente para producir lingotes de aluminio, lingotes de placas y diversas aleaciones de deformación para el procesamiento. Después de la mezcla de material, el líquido de aluminio se vierte en el horno mixto. Para los lingotes de alambre, se agrega un disco Al-B especial para eliminar el titanio y el vanadio del líquido de aluminio antes de fundir. La calidad de la superficie de los lingotes de alambre de aluminio debe ser suave sin escoria, grietas o poros de gas. Las grietas de la superficie no deben tener más de 1.5 mm, las arrugas de escoria y borde no deben exceder los 2 mm de profundidad, y la sección transversal debe estar libre de grietas, poros de gas y no más de 5 inclusiones de escoria más pequeñas que 1 mm. Para lingotes de placa, Se agrega una aleación Al-Ti-B (TI5%B1%) para el refinamiento. Los lingotes se enfrían, se eliminan, aserran a las dimensiones requeridas y se preparan para el siguiente ciclo de fundición.
Editado por May Jiang de Mat Aluminium
Tiempo de publicación: mar-01-2024
