Punto 1: Introducción a los problemas comunes de contracción durante el proceso de extrusión de la extrusora:
En la producción de perfiles de aluminio por extrusión, aparecen defectos comúnmente conocidos como contracción en el producto semiacabado tras el corte de la cabeza y la cola tras la inspección por grabado alcalino. Las propiedades mecánicas de los perfiles de aluminio que contienen esta estructura no cumplen los requisitos, lo que supone riesgos para la seguridad.
Al mismo tiempo, cuando los perfiles de aleación de aluminio producidos se someten a tratamiento superficial o torneado, la presencia de este defecto destruye la continuidad interna del material, lo que afecta la superficie y el acabado posteriores. En casos graves, puede provocar marcas ocultas, raspaduras o daños en la herramienta de torneado, entre otros riesgos, un problema común en la producción. Este artículo analiza brevemente las causas de la contracción en los perfiles de aluminio y los métodos para eliminarla.
Punto 2: Clasificación de las retracciones en perfiles de aluminio extruido por extrusoras: retracción hueca y retracción anular:
1) Contracción huecaSe forma un hueco en el centro del extremo final de los perfiles y barras extruidos. La sección transversal presenta un orificio con bordes rugosos o con bordes llenos de impurezas. La dirección longitudinal es cónica, con la punta del embudo orientada en la dirección del flujo de metal. Esto ocurre principalmente en la extrusión con matriz plana de un solo orificio, especialmente en el extremo final de perfiles extruidos con coeficientes de extrusión bajos, diámetros de producto grandes, paredes gruesas o juntas de extrusión con manchas de aceite.
2) Contracción anularLos dos extremos del producto moldeado por derivación de extrusión, especialmente la cabeza, son anillos o arcos discontinuos, y la forma de media luna es más evidente a ambos lados de la línea de soldadura. La contracción anular de cada orificio es simétrica.
Razón de la formación de la contracción: La condición mecánica para la formación de la contracción es que, al finalizar la etapa de advección y aproximarse gradualmente la junta de extrusión a la matriz, la extrusión aumenta y genera una presión dN en la superficie lateral del cilindro de extrusión. Esta fuerza, junto con la fuerza de fricción dT del cilindro, cuando se destruye la condición de equilibrio de fuerzas (dN cilindro ≥ dT almohadilla), el metal que rodea la junta extruida retrocede por el borde hacia el centro de la pieza, generando una contracción.
Punto 3: ¿Cuáles son las condiciones de extrusión que provocan contracción en la extrusora?
1. El material residual de extrusión queda demasiado corto.
2. La junta de extrusión está aceitosa o sucia.
3. La superficie del lingote o lana no está limpia.
4. La longitud de corte del producto no cumple con la normativa.
5. El revestimiento del cilindro de extrusión está fuera de tolerancia.
6. La velocidad de extrusión aumenta repentinamente.
Punto 4: Métodos para eliminar la contracción formada por las máquinas de extrusión de aluminio y medidas para reducir y prevenir la formación de contracción:
1. Siga estrictamente las normas del proceso para cortar y prensar el exceso, serrar la cabeza y la cola, mantener intacto el revestimiento del cilindro de extrusión, prohibir las juntas de extrusión con aceite, reducir la temperatura de la varilla de aluminio antes de la extrusión y utilizar juntas convexas especiales. Elija una longitud razonable de material sobrante.
2. Las superficies de las herramientas de extrusión y las varillas de aluminio deben estar limpias.
3. Verifique con frecuencia el tamaño del cilindro de extrusión y reemplace las herramientas no calificadas.
4. Extrusión suave, la velocidad de extrusión debe reducirse en la etapa posterior de la extrusión y el espesor restante debe dejarse adecuadamente, o debe utilizarse el método de extrusión para aumentar el material residual.
Punto 5: Para eliminar eficazmente la contracción durante la producción de extrusoras de perfiles de aluminio, también es necesario prestar atención al exceso de espesor de la extrusora. La norma de referencia para el exceso de espesor es la siguiente:
Tonelaje de la extrusora (T) Espesor de extrusión (mm)
800T ≥15 mm 800-1000T ≥18 mm
1200T ≥20 mm 1600T ≥25 mm
2500T ≥30 mm 4000T ≥45 mm
Editado por May Jiang de MAT Aluminum
Hora de publicación: 14 de agosto de 2024
