1. Diferentes texturas y colores de cuero, puntos de soldadura.
Causa 1: El material del área de soldadura es diferente del material original.
Medidas correspondientes: utilizar alambre de soldadura que sea compatible con el material base, preferiblemente alambre de soldadura especial utilizado en acerías; en segundo lugar, cortar el material del material base; o utilizar alambre de soldadura universal.
Causa 2: El tratamiento térmico del área de soldadura es diferente al del área original y la estructura cambia.
Medidas correspondientes: Después de la soldadura se realiza un tratamiento de templado para lograr una estructura de grano uniforme; las piezas importantes se operan estrictamente de acuerdo con el proceso de soldadura de la planta de acero.
2. Grietas y deformaciones
Causa: Cuando las piezas se someten a soldadura con arco de argón, se sobrecalientan localmente, lo que genera diferentes temperaturas en diferentes áreas de las piezas y tensión interna térmica; después de la soldadura, el área adyacente al área de soldadura en realidad sufre un enfriamiento y esta área es muy dura y propensa a agrietarse.
Nota:
1. Cuanto mayor sea el área de soldadura, mayor será la tensión interna generada.
2. Cuanto mayor sea el contenido de carbono y elementos de aleación, peor será la soldabilidad. Si supera el 0,4 %, se requiere precalentamiento y poscalentamiento.
3. Cuanto mayor sea la dureza de una pieza, mayor será su tensión interna original y más fácil será que se agriete.
4. Cuanto más afilada sea la forma, más fácil será que la pieza se rompa.
Medidas correspondientes: Precalentar el conjunto y realizar el temple después de la soldadura.
Nota:
Para insertos grandes, con el fin de evitar la tensión causada por el precalentamiento (incluso si se precalienta toda la pieza, la temperatura de la pieza es de afuera hacia adentro, lo que aún puede causar tensión interna), al precalentar, manténgala caliente a la temperatura intermedia durante un tiempo antes de calentarla nuevamente.
3. Agujeros y poros de arena
Causa 1: Problemas técnicos del soldador, acumulación de huecos en los puntos de soldadura.
Medidas correspondientes: Utilice varillas de soldadura tanto como sea posible; tenga cuidado y sea meticuloso al soldar.
Causa 2: Cuando se sueldan piezas nitruradas, las moléculas de nitrógeno se vaporizan y forman poros debido al calentamiento.
Medidas correspondientes: Soldar antes de nitrurar; Eliminar la capa de nitruro.
Causa 3: Hay impurezas en la superficie de soldadura y la varilla de soldadura no está seca como se requiere, lo que genera gas durante la fusión.
Medidas correspondientes: Antes de soldar, se debe eliminar la grasa, el revestimiento, el lubricante de procesamiento y la película de óxido de la superficie de la soldadura; las varillas de soldadura deben secarse según sea necesario.
4. Reducción de dureza y recocido local
Causa: El cambio de temperatura durante la soldadura provoca un tratamiento térmico en las piezas, lo que produce cambios en el material de las piezas.
Medidas correspondientes: Seguir el proceso de soldadura proporcionado por el proveedor de acero.
5. Otras sugerencias
Conocimientos básicos del tratamiento térmico del acero: 1. Cuando el acero se somete a un tratamiento térmico como nitruración o soldadura de precalentamiento general, tenga cuidado de que la temperatura no exceda la temperatura de revenido del acero antes de salir de fábrica, de lo contrario, la dureza del acero se reducirá y se provocará la deformación de las piezas.
P20 precalentamiento general recomendado proceso de tratamiento térmico general: precalentar a 350-450 grados y luego soldar, templar a alrededor de 550 grados (para soldar moldes importantes, el proceso de tratamiento térmico debe controlarse estrictamente de acuerdo con las recomendaciones del fabricante).
Para evitar la formación repetida de agujeros de lijado durante el pulido después de la soldadura, se puede utilizar un detector de defectos de soldadura para realizar una revisión previa. Las áreas problemáticas se pueden excavar y luego soldar para evitar la formación repetida de agujeros de lijado.
Soldadura de cobre-berilio: El cobre-berilio es particularmente susceptible a la oxidación. Debe soldarse inmediatamente después de eliminar la película de óxido con un cepillo afilado o mediante chorro de arena. La dureza de la zona soldada y sus alrededores disminuirá. Si la disminución de la dureza es inaceptable, se requiere un retratamiento térmico.
Hora de publicación: 08-jun-2025
