Métodos técnicos de procesamiento de piezas de aleación de aluminio.
1) Selección del dato de procesamiento
El dato de procesamiento debe ser lo más consistente posible con el dato de diseño, el dato de ensamblaje y el dato de medición, y la estabilidad, precisión de posicionamiento y confiabilidad de fijación de las piezas deben considerarse plenamente en la técnica de procesamiento.
2) Mecanizado en desbaste
Debido a que la precisión dimensional y la rugosidad de la superficie de algunas piezas de aleación de aluminio no son fáciles de cumplir con los requisitos de alta precisión, algunas piezas con formas complejas deben desbastarse antes del procesamiento y combinarse con las características de los materiales de aleación de aluminio para el corte. El calor generado de esta manera provocará deformaciones en el corte, diversos grados de error en el tamaño de las piezas e incluso provocará deformaciones en la pieza de trabajo. Por lo tanto, para el procesamiento de fresado en desbaste en plano general. Al mismo tiempo, se agrega líquido refrigerante para enfriar la pieza de trabajo y reducir la influencia del calor de corte en la precisión del mecanizado.
3) Terminar el mecanizado
En el ciclo de procesamiento, el corte a alta velocidad producirá una gran cantidad de calor de corte, aunque los residuos pueden quitar la mayor parte del calor, pero aún así pueden producir temperaturas extremadamente altas en la hoja, debido a que el punto de fusión de la aleación de aluminio es bajo, la hoja A menudo está en un estado semifundido, por lo que la resistencia del punto de corte se ve afectada por las altas temperaturas, y es fácil producir piezas de aleación de aluminio en el proceso de formación de defectos cóncavos y convexos. Por lo tanto, en el proceso de acabado, normalmente se elige el fluido de corte con buen rendimiento de refrigeración, buen rendimiento de lubricación y baja viscosidad. Al lubricar herramientas, el calor de corte se elimina a tiempo para reducir la temperatura de la superficie de herramientas y piezas.
4) Selección razonable de herramientas de corte.
En comparación con los metales ferrosos, la fuerza de corte generada por la aleación de aluminio es relativamente pequeña en el proceso de corte y la velocidad de corte puede ser mayor, pero es fácil formar nódulos de escombros. La conductividad térmica de la aleación de aluminio es muy alta, porque el calor de los residuos y las piezas en el proceso de corte es mayor, la temperatura del área de corte es menor, la durabilidad de la herramienta es mayor, pero la temperatura de las propias piezas aumenta. Es más rápido y fácil de causar deformación. Por lo tanto, es muy eficaz reducir la fuerza de corte y el calor de corte seleccionando la herramienta adecuada y un ángulo de herramienta razonable y mejorando la rugosidad de la superficie de la herramienta.
5) Utilice tratamiento térmico y tratamiento en frío para resolver la deformación del procesamiento.
Los métodos de tratamiento térmico para eliminar la tensión de mecanizado de los materiales de aleación de aluminio incluyen: puntualidad artificial, recocido por recristalización, etc. Generalmente se adopta la ruta del proceso de las piezas con estructura simple: mecanizado de desbaste, puntualidad manual, mecanizado de acabado. Para la ruta de proceso de piezas con estructura compleja, generalmente se utiliza: mecanizado de desbaste, puntualidad artificial (tratamiento térmico), mecanizado de semiacabado, puntualidad artificial (tratamiento térmico), mecanizado de acabado. Mientras que el proceso de puntualidad artificial (tratamiento térmico) se organiza después del mecanizado de desbaste y del mecanizado de semiacabado, se puede organizar un proceso de tratamiento térmico estable después del mecanizado de acabado para evitar pequeños cambios de tamaño durante la colocación, instalación y uso de las piezas.
Características del proceso de procesamiento de piezas de aleación de aluminio.
1) Puede reducir la influencia de la tensión residual en la deformación del mecanizado.Después del mecanizado de desbaste, se sugiere utilizar un tratamiento térmico para eliminar la tensión generada por el mecanizado de desbaste, a fin de reducir la influencia de la tensión en la calidad del mecanizado de acabado.
2) Mejorar la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie.Después de la separación del mecanizado de desbaste y acabado, el mecanizado de acabado tiene pequeños márgenes de procesamiento, tensión de procesamiento y deformación, lo que puede mejorar en gran medida la calidad de las piezas.
3) Mejorar la eficiencia de la producción.Dado que el mecanizado de desbaste solo elimina el exceso de material, dejando suficiente margen para el acabado, no considera el tamaño ni la tolerancia, lo que permite aprovechar de manera efectiva el rendimiento de diferentes tipos de máquinas herramienta y mejorar la eficiencia del corte.
Después de cortar las piezas de aleación de aluminio, la estructura metálica cambiará enormemente. Además, el efecto del movimiento de corte provoca una mayor tensión residual. Para reducir la deformación de las piezas, se debe liberar por completo la tensión residual de los materiales.
Editado por May Jiang de MAT Aluminium
Hora de publicación: 10 de agosto de 2023
