Métodos técnicos de procesamiento de piezas de aleación de aluminio.
1) Selección de datos de procesamiento
Los datos de procesamiento deben ser lo más consistentes posible con los datos de diseño, los datos de ensamblaje y los datos de medición, y la estabilidad, la precisión de posicionamiento y la confiabilidad de la fijación de las piezas deben considerarse plenamente en la técnica de procesamiento.
2) Mecanizado de desbaste
Debido a que la precisión dimensional y la rugosidad superficial de algunas piezas de aleación de aluminio no cumplen con los altos requisitos de precisión, algunas piezas con formas complejas requieren un desbaste antes del procesamiento, lo que se combina con las características de los materiales de aleación de aluminio para el corte. El calor generado de esta manera provoca deformaciones de corte, diversos grados de error en el tamaño de las piezas e incluso la deformación de la pieza. Por lo tanto, para el fresado de desbaste plano general, se añade simultáneamente líquido refrigerante para enfriar la pieza y reducir la influencia del calor de corte en la precisión del mecanizado.
3) Mecanizado de acabado
Durante el ciclo de procesamiento, el corte a alta velocidad genera mucho calor. Si bien los residuos absorben la mayor parte del calor, la hoja puede alcanzar temperaturas extremadamente altas. Debido a su bajo punto de fusión, la hoja se encuentra a menudo en un estado de semifusión, lo que afecta la resistencia del punto de corte a altas temperaturas. Esto facilita la formación de defectos cóncavos y convexos en piezas de aleación de aluminio. Por lo tanto, en el proceso de acabado, se suele elegir un fluido de corte con buen rendimiento de refrigeración, lubricación y baja viscosidad. Al lubricar las herramientas, el calor de corte se absorbe a tiempo para reducir la temperatura superficial de las herramientas y las piezas.
4) Selección razonable de herramientas de corte.
En comparación con los metales ferrosos, la fuerza de corte generada por la aleación de aluminio es relativamente baja y la velocidad de corte puede ser mayor, pero es fácil que se formen nódulos de residuos. La conductividad térmica de la aleación de aluminio es muy alta, ya que el calor de los residuos y las piezas durante el corte es mayor, la temperatura del área de corte es menor y la durabilidad de la herramienta es mayor. Sin embargo, la temperatura de las piezas aumenta más rápido y es fácil que se deformen. Por lo tanto, es muy eficaz reducir la fuerza y el calor de corte seleccionando la herramienta adecuada, con un ángulo de corte razonable y mejorando la rugosidad superficial.
5) Utilice tratamiento térmico y tratamiento en frío para resolver la deformación del procesamiento.
Los métodos de tratamiento térmico para eliminar la tensión de mecanizado de los materiales de aleación de aluminio incluyen: mecanizado de precisión artificial, recocido de recristalización, etc. La ruta de proceso de las piezas con estructura simple se adopta generalmente: mecanizado de desbaste, mecanizado de precisión manual, mecanizado de acabado. Para la ruta de proceso de las piezas con estructura compleja, se utiliza generalmente: mecanizado de desbaste, mecanizado de precisión artificial (tratamiento térmico), mecanizado de semiacabado, mecanizado de precisión artificial (tratamiento térmico), mecanizado de acabado. Si bien el proceso de mecanizado de precisión artificial (tratamiento térmico) se organiza después del mecanizado de desbaste y el mecanizado de semiacabado, se puede organizar un proceso de tratamiento térmico estable después del mecanizado de acabado para evitar pequeños cambios de tamaño durante la colocación, instalación y uso de las piezas.
Características del proceso de procesamiento de piezas de aleación de aluminio
1) Puede reducir la influencia de la tensión residual en la deformación del mecanizado.Después del mecanizado desbastado, se sugiere utilizar un tratamiento térmico para eliminar la tensión generada por el mecanizado desbastado, a fin de reducir la influencia de la tensión en la calidad del mecanizado de acabado.
2) Mejorar la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie.Después de la separación del mecanizado de desbaste y acabado, el mecanizado de acabado tiene una pequeña tolerancia de procesamiento, tensión de procesamiento y deformación, lo que puede mejorar en gran medida la calidad de las piezas.
3) Mejorar la eficiencia de la producción.Dado que el mecanizado de desbaste solo elimina el exceso de material, dejando suficiente margen para el acabado, no tiene en cuenta el tamaño ni la tolerancia, lo que da juego de manera efectiva al rendimiento de diferentes tipos de máquinas herramienta y mejora la eficiencia de corte.
Tras el corte de piezas de aleación de aluminio, la estructura metálica sufre importantes modificaciones. Además, el efecto del corte genera una mayor tensión residual. Para reducir la deformación de las piezas, es necesario liberar completamente la tensión residual de los materiales.
Editado por May Jiang de MAT Aluminum
Hora de publicación: 10 de agosto de 2023
