Los métodos de liquidación para los perfiles de aluminio utilizados en la construcción generalmente implican el peso de la liquidación y el asentamiento teórico. Pesando el asentamiento implica sopesar los productos de perfil de aluminio, incluidos los materiales de embalaje, y calcular el pago según el peso real multiplicado por el precio por tonelada. El asentamiento teórico se calcula multiplicando el peso teórico de los perfiles por el precio por tonelada.
Durante el liquidación de pesaje, hay una diferencia entre el peso pesado real y el peso calculado teóricamente. Hay múltiples razones para esta diferencia. Este artículo analiza principalmente las diferencias de peso causadas por tres factores: variaciones en el espesor del material base de los perfiles de aluminio, diferencias en las capas de tratamiento de superficie y variaciones en los materiales de envasado. Este artículo analiza cómo controlar estos factores para minimizar las desviaciones.
1. Diferencias de peso causadas por variaciones en el grosor del material base
Existen diferencias entre el grosor real y el grosor teórico de los perfiles, lo que resulta en diferencias entre el peso pesado y el peso teórico.
1.1 Cálculo de peso basado en la varianza del espesor
De acuerdo con el estándar chino GB/T5237.1, para perfiles con un círculo externo que no exceda los 100 mm y un espesor nominal inferior a 3.0 mm, la desviación de alta precisión es de ± 0.13 mm. Tomando un perfil de marco de ventana de 1.4 mm de espesor como ejemplo, el peso teórico por metro es 1.038 kg/m. Con una desviación positiva de 0.13 mm, el peso por metro es de 1.093 kg/m, una diferencia de 0.055 kg/m. Con una desviación negativa de 0.13 mm, el peso por metro es de 0.982 kg/m, una diferencia de 0.056 kg/m. Cálculo de 963 metros, hay una diferencia de 53 kg por tonelada, consulte la Figura 1.
Cabe señalar que la ilustración solo considera la varianza de grosor de la sección de grosor nominal de 1.4 mm. Si se tienen en cuenta todas las variaciones de espesor, la diferencia entre el peso pesado y el peso teórico sería 0.13/1.4*1000 = 93 kg. La existencia de variaciones en el espesor del material base de los perfiles de aluminio determina la diferencia entre el peso pesado y el peso teórico. Cuanto más cerca esté el grosor real para el grosor teórico, más cerca está el peso pesado al peso teórico. Durante la producción de perfiles de aluminio, el grosor aumenta gradualmente. En otras palabras, el peso pesado de los productos producidos por el mismo conjunto de moldes comienza más ligeros que el peso teórico, luego se vuelve el mismo, y luego se vuelve más pesado que el peso teórico.
1.2 Métodos para controlar las desviaciones
La calidad de los moldes de perfil de aluminio es el factor fundamental para controlar el peso por metro de los perfiles. En primer lugar, es necesario controlar estrictamente el cinturón de trabajo y el procesamiento de las dimensiones de los moldes para garantizar que el grosor de salida cumpla con los requisitos, con precisión controlada dentro de un rango de 0.05 mm. En segundo lugar, el proceso de producción debe controlarse administrando la velocidad de extrusión correctamente y realizando mantenimiento después de un cierto número de pases de moho, como se estipula. Además, los moldes pueden sufrir un tratamiento con nitruros para aumentar la dureza del cinturón de trabajo y reducir la velocidad del aumento en el grosor.
2. Peso teórico para diferentes requisitos de espesor de pared
El grosor de la pared de los perfiles de aluminio tiene tolerancias, y diferentes clientes tienen diferentes requisitos para el grosor de la pared del producto. Bajo los requisitos de tolerancia al grosor de la pared, el peso teórico varía. En general, se requiere tener solo una desviación positiva o solo una desviación negativa.
2.1 Peso teórico para una desviación positiva
Para los perfiles de aluminio con una desviación positiva en el grosor de la pared, el área crítica de carga del material base requiere que el grosor de la pared medido no sea inferior a 1.4 mm o 2.0 mm. El método de cálculo para el peso teórico con tolerancia positiva es dibujar un diagrama de desviación con el grosor de la pared centrado y calcular el peso por metro. Por ejemplo, para un perfil con un grosor de pared de 1.4 mm y una tolerancia positiva de 0.26 mm (tolerancia negativa de 0 mm), el grosor de la pared en la desviación centrada es de 1.53 mm. El peso por metro para este perfil es de 1.251 kg/m. El peso teórico para fines de pesaje debe calcularse en base a 1.251 kg/m. Cuando el grosor de la pared del perfil está a -0 mm, el peso por metro es de 1.192 kg/m, y cuando está a +0.26 mm, el peso por metro es 1.309 kg/m, consulte la Figura 2.
Basado en un grosor de la pared de 1,53 mm, si solo la sección de 1.4 mm se incrementa a la desviación máxima (desviación Z-Max), la diferencia de peso entre la desviación positiva Z-Max y el grosor de la pared centrado es (1.309-1.251) * 1000 = 58 kg. Si todos los espesores de la pared están en la desviación Z-Max (que es muy poco probable), la diferencia de peso sería 0.13/1.53 * 1000 = 85 kg.
2.2 Peso teórico para desviación negativa
Para los perfiles de aluminio, el grosor de la pared no debe exceder el valor especificado, lo que significa una tolerancia negativa en el grosor de la pared. El peso teórico en este caso debe calcularse como la mitad de la desviación negativa. Por ejemplo, para un perfil con un grosor de pared de 1.4 mm y una tolerancia negativa de 0.26 mm (tolerancia positiva de 0 mm), el peso teórico se calcula en base a la mitad de la tolerancia (-0.13 mm), consulte la Figura 3.
Con un espesor de pared de 1.4 mm, el peso por metro es de 1.192 kg/m, mientras que con un espesor de pared de 1.27 mm, el peso por metro es de 1.131 kg/m. La diferencia entre los dos es 0.061 kg/m. Si la longitud del producto se calcula como una tonelada (838 metros), la diferencia de peso sería 0.061 * 838 = 51kg.
2.3 Método de cálculo para el peso con diferentes espesores de la pared
De los diagramas anteriores, se puede ver que este artículo utiliza incrementos o reducciones nominales de espesor de pared al calcular diferentes espesores de la pared, en lugar de aplicarlos a todas las secciones. Las áreas llenas de líneas diagonales en el diagrama representan un grosor nominal de la pared de 1,4 mm, mientras que otras áreas corresponden al grosor de la pared de las ranuras y las aletas funcionales, que difieren del grosor nominal de la pared de acuerdo con los estándares GB/T8478. Por lo tanto, al ajustar el grosor de la pared, el enfoque se encuentra principalmente en el grosor nominal de la pared.
Basado en la variación del grosor de la pared del molde durante la extracción del material, se observa que todos los espesores de la pared de los moldes recién hechos tienen una desviación negativa. Por lo tanto, considerar solo los cambios en el grosor nominal de la pared proporciona una comparación más conservadora entre el peso de pesaje y el peso teórico. El grosor de la pared en áreas no nominales cambia y puede calcularse en función del espesor proporcional de la pared dentro del rango de desviación límite.
Por ejemplo, para un producto de ventana y puerta con un espesor de pared nominal de 1.4 mm, el peso por metro es de 1.192 kg/m. Para calcular el peso por metro para un grosor de la pared de 1.53 mm, se aplica el método de cálculo proporcional: 1.192/1.4 * 1.53, lo que resulta en un peso por metro de 1.303 kg/m. Del mismo modo, para un espesor de pared de 1.27 mm, el peso por metro se calcula como 1.192/1.4 * 1.27, lo que resulta en un peso por metro de 1.081 kg/m. El mismo método se puede aplicar a otros espesores de la pared.
Según el escenario de un grosor de la pared de 1.4 mm, cuando se ajustan todos los espesores de la pared, la diferencia de peso entre el peso de pesaje y el peso teórico es de aproximadamente 7% a 9%. Por ejemplo, como se muestra en el siguiente diagrama:
3. diferencia de peso causada por el grosor de la capa de tratamiento de superficie
Los perfiles de aluminio utilizados en la construcción se tratan comúnmente con oxidación, electroforesis, recubrimiento por pulverización, fluorocarbono y otros métodos. La adición de las capas de tratamiento aumenta el peso de los perfiles.
3.1 Aumento de peso en los perfiles de oxidación y electroforesis
Después del tratamiento superficial de la oxidación y la electroforesis, se forma una capa de película de óxido y película compuesta (película de óxido y película de pintura electroforética), con un grosor de 10 μm a 25 μm. La película de tratamiento de superficie agrega peso, pero los perfiles de aluminio pierden algo de peso durante el proceso de pretratamiento. El aumento de peso no es significativo, por lo que el cambio de peso después de la oxidación y el tratamiento con electroforesis es generalmente insignificante. La mayoría de los fabricantes de aluminio procesan los perfiles sin agregar peso.
3.2 Aumento de peso en los perfiles de recubrimiento de spray
Los perfiles recubiertos con aerosol tienen una capa de recubrimiento en polvo en la superficie, con un grosor de no menos de 40 μm. El peso del recubrimiento en polvo varía con el grosor. El National Standard recomienda un grosor de 60 μm a 120 μm. Diferentes tipos de recubrimientos en polvo tienen diferentes pesos para el mismo grosor de la película. Para productos producidos en masa, como marcos de ventanas, saltos de ventanas y fajas de ventana, se rocía un solo espesor de la película en la periferia, y los datos de longitud periférica se pueden ver en la Figura 4. El aumento de peso después del recubrimiento de los perfiles se puede encontrado en la Tabla 1.
Según los datos de la tabla, el aumento de peso después del recubrimiento de rociado de puertas y perfiles de Windows representa aproximadamente 4% a 5%. Para una tonelada de perfiles, es de aproximadamente 40 kg a 50 kg.
3.3 Aumento de peso en perfiles de recubrimiento de pulverización de pintura de fluorocarbono
El grosor promedio del recubrimiento en los perfiles recubiertos con spray de pintura de fluorocarbono no es inferior a 30 μm para dos capas, 40 μm para tres capas y 65 μm para cuatro capas. La mayoría de los productos recubiertos con spray de pintura de fluorocarbono utilizan dos o tres capas. Debido a las diferentes variedades de pintura de fluorocarbono, la densidad después del curado también varía. Tomando la pintura de fluorocarbono ordinaria como ejemplo, el aumento de peso se puede ver en la siguiente Tabla 2.
Según los datos de la tabla, el peso aumenta después del recubrimiento de rociado de puertas y perfiles de ventanas con pintura de fluorocarbono representa aproximadamente 2.0% a 3.0%. Para una tonelada de perfiles, es de aproximadamente 20 kg a 30 kg.
3.4 Control de espesor de la capa de tratamiento de la superficie en productos de recubrimiento por pulverización de polvo y pintura de fluorocarbono
El control de la capa de recubrimiento en productos recubiertos con spray de pintura en polvo y fluorocarbono es un punto de control de proceso clave en la producción, que controla principalmente la estabilidad y la uniformidad de la pistola de polvo o de pintura de la pistola de pulverización, asegurando el grosor uniforme de la película de pintura. En la producción real, el grosor excesivo de la capa de recubrimiento es una de las razones para el recubrimiento de pulverización secundaria. A pesar de que la superficie está pulida, la capa de recubrimiento de pulverización aún puede ser excesivamente gruesa. Los fabricantes deben fortalecer el control del proceso de recubrimiento por pulverización y garantizar el grosor del recubrimiento de pulverización.
4. diferencia de peso causada por métodos de embalaje
Los perfiles de aluminio generalmente se empaquetan con envoltura de papel o envoltura de película encogida, y el peso de los materiales de embalaje varía según el método de embalaje.
4.1 Aumento de peso en el envoltorio de papel
El contrato generalmente especifica el límite de peso para el empaque de papel, generalmente no excede el 6%. En otras palabras, el peso del papel en una tonelada de perfiles no debe exceder los 60 kg.
4.2 Aumento de peso en el envoltorio de película retráctil
El aumento de peso debido al envasado de la película encogida generalmente es de alrededor del 4%. El peso de la película encogida en una tonelada de perfiles no debe exceder los 40 kg.
4.3 Influencia del estilo de embalaje en el peso
El principio del embalaje de perfil es proteger los perfiles y facilitar el manejo. El peso de un paquete de perfiles debe ser de alrededor de 15 kg a 25 kg. El número de perfiles por paquete afecta el porcentaje de peso del empaque. Por ejemplo, cuando los perfiles del marco de la ventana se empaquetan en conjuntos de 4 piezas con una longitud de 6 metros, el peso es de 25 kg y el papel de embalaje pesa 1,5 kg, que representa el 6%, consulte la Figura 5. Cuando se empaqueta en conjuntos de conjuntos de conjuntos de conjuntos de conjuntos de conjuntos de conjuntos. 6 piezas, el peso es de 37 kg, y el papel de embalaje pesa 2 kg, que representa el 5,4%, consulte la Figura 6.
De las cifras anteriores, se puede ver que cuantos más perfiles en un paquete, menor sea el porcentaje de peso de los materiales de empaque. Bajo el mismo número de perfiles por paquete, cuanto mayor sea el peso de los perfiles, menor será el porcentaje de peso de los materiales de envasado. Los fabricantes pueden controlar el número de perfiles por paquete y la cantidad de materiales de empaque para cumplir con los requisitos de peso especificados en el contrato.
Conclusión
Según el análisis anterior, existe una desviación entre el peso real de los perfiles y el peso teórico. La desviación en el grosor de la pared es la razón principal de la desviación del peso. El peso de la capa de tratamiento de la superficie se puede controlar relativamente fácilmente, y el peso de los materiales de envasado es controlable. Una diferencia de peso dentro del 7% entre el peso de pesaje y el peso calculado cumple con los requisitos estándar, y una diferencia dentro del 5% es el objetivo del fabricante de producción.
Editado por May Jiang de Mat Aluminium
Tiempo de publicación: Sep-30-2023
