El aluminio es un material muy comúnmente especificado para extrusión y perfiles porque tiene propiedades mecánicas que lo hacen ideal para formar y dar forma a metal a partir de secciones de palanquilla. La alta ductilidad del aluminio significa que el metal se puede formar fácilmente en una variedad de secciones transversales sin gastar mucha energía en el proceso de mecanizado o conformado, y el aluminio también suele tener un punto de fusión de aproximadamente la mitad que el del acero ordinario. Ambos hechos significan que el proceso de extrusión de perfiles de aluminio requiere una energía relativamente baja, lo que reduce los costos de herramientas y fabricación. Por último, el aluminio también tiene una alta relación resistencia-peso, lo que lo convierte en una excelente opción para aplicaciones industriales.
Como subproducto del proceso de extrusión, a veces pueden aparecer líneas finas, casi invisibles, en la superficie del perfil. Esto es el resultado de la formación de herramientas auxiliares durante la extrusión y se pueden especificar tratamientos superficiales adicionales para eliminar estas líneas. Para mejorar el acabado superficial de la sección del perfil, se pueden realizar varias operaciones de tratamiento superficial secundario, como el fresado frontal, después del proceso principal de extrusión. Estas operaciones de mecanizado se pueden especificar para mejorar la geometría de la superficie y mejorar el perfil de la pieza reduciendo la rugosidad superficial general del perfil extruido. Estos tratamientos a menudo se especifican en aplicaciones donde se requiere un posicionamiento preciso de la pieza o donde las superficies de contacto deben controlarse estrictamente.
A menudo vemos la columna de material marcada con 6063-T5/T6 o 6061-T4, etc. El 6063 o 6061 en esta marca es la marca del perfil de aluminio y T4/T5/T6 es el estado del perfil de aluminio. Entonces, ¿cuál es la diferencia entre ellos?
Por ejemplo: En pocas palabras, el perfil de aluminio 6061 tiene mejor resistencia y rendimiento de corte, con alta tenacidad, buena soldabilidad y resistencia a la corrosión; El perfil de aluminio 6063 tiene una mejor plasticidad, lo que puede hacer que el material alcance una mayor precisión y, al mismo tiempo, tiene una mayor resistencia a la tracción y límite elástico, muestra una mejor tenacidad a la fractura y tiene alta resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas.
Estado T4:
tratamiento de solución + envejecimiento natural, es decir, el perfil de aluminio se enfría después de ser extruido de la extrusora, pero no envejecido en el horno de envejecimiento. El perfil de aluminio que no ha sido envejecido tiene una dureza relativamente baja y una buena deformabilidad, lo que es adecuado para procesos posteriores de flexión y deformación.
Estado T5:
tratamiento de solución + envejecimiento artificial incompleto, es decir, después de enfriar con aire, enfriar después de la extrusión, y luego transferirlo al horno de envejecimiento para mantenerlo caliente a aproximadamente 200 grados durante 2-3 horas. El aluminio en este estado tiene una dureza relativamente alta y un cierto grado de deformabilidad. Es el más utilizado en muros cortina.
Estado T6:
tratamiento de solución + envejecimiento artificial completo, es decir, después del enfriamiento con agua y enfriamiento después de la extrusión, el envejecimiento artificial después del enfriamiento es superior a la temperatura T5 y el tiempo de aislamiento también es más largo, para lograr un estado de dureza más alto, que es adecuado para ocasiones con requisitos relativamente altos en cuanto a dureza del material.
Las propiedades mecánicas de los perfiles de aluminio de distintos materiales y distintos estados se detallan en la siguiente tabla:
Fuerza de producción:
Es el límite elástico de los materiales metálicos cuando ceden, es decir, la tensión que resiste la deformación microplástica. Para materiales metálicos sin fluencia obvia, el valor de tensión que produce una deformación residual del 0,2% se estipula como límite elástico, lo que se denomina límite elástico condicional o límite elástico. Las fuerzas externas superiores a este límite harán que las piezas fallen permanentemente y no se puedan restaurar.
Resistencia a la tracción:
Cuando el aluminio cede hasta cierto punto, su capacidad para resistir la deformación aumenta nuevamente debido a la reordenación de los granos internos. Aunque la deformación se desarrolla rápidamente en este momento, sólo puede aumentar con el aumento de la tensión hasta que la tensión alcance el valor máximo. Después de eso, la capacidad del perfil para resistir la deformación se reduce significativamente y se produce una gran deformación plástica en el punto más débil. La sección transversal de la muestra aquí se contrae rápidamente y se produce un estrechamiento hasta que se rompe.
Dureza Webster:
El principio básico de la dureza Webster es utilizar una aguja de presión apagada de cierta forma para presionar la superficie de la muestra bajo la fuerza de un resorte estándar y definir una profundidad de 0,01 mm como unidad de dureza Webster. La dureza del material es inversamente proporcional a la profundidad de penetración. Cuanto menor sea la penetración, mayor será la dureza y viceversa.
Deformación plástica:
Este es un tipo de deformación que no se puede recuperar por sí sola. Cuando los materiales y componentes de ingeniería se cargan más allá del rango de deformación elástica, se producirá una deformación permanente, es decir, después de que se elimine la carga, se producirá una deformación irreversible o una deformación residual, que es deformación plástica.
Hora de publicación: 09-oct-2024
