El aluminio es un material muy comúnmente especificado para los perfiles de extrusión y forma porque tiene propiedades mecánicas que lo hacen ideal para formar y moldear metal de las secciones de tocho. La alta ductilidad del aluminio significa que el metal se puede formar fácilmente en una variedad de secciones transversales sin gastar mucha energía en el proceso de mecanizado o formación, y el aluminio también tiene un punto de fusión de aproximadamente la mitad del acero ordinario. Ambos hechos significan que el proceso de perfil de aluminio de extrusión es una energía relativamente baja, lo que reduce los costos de herramientas y fabricación. Finalmente, el aluminio también tiene una alta relación resistencia a peso, por lo que es una excelente opción para aplicaciones industriales.
Como un subproducto del proceso de extrusión, las líneas finas y casi invisibles a veces pueden aparecer en la superficie del perfil. Este es el resultado de la formación de herramientas auxiliares durante la extrusión, y se pueden especificar tratamientos de superficie adicionales para eliminar estas líneas. Para mejorar el acabado superficial de la sección de perfil, se pueden realizar varias operaciones de tratamiento de superficie secundaria, como la molienda de la cara después del proceso principal de formación de extrusión. Estas operaciones de mecanizado se pueden especificar para mejorar la geometría de la superficie para mejorar el perfil de la pieza al reducir la rugosidad general de la superficie del perfil extruido. Estos tratamientos a menudo se especifican en aplicaciones donde se requiere un posicionamiento preciso de la pieza o donde las superficies de apareamiento deben controlarse bien.
A menudo vemos la columna de material marcada con 6063-T5/T6 o 6061-T4, etc. El 6063 o 6061 en esta marca es la marca de perfil de aluminio, y T4/T5/T6 es el estado del perfil de aluminio. Entonces, ¿cuál es la diferencia entre ellos?
Por ejemplo: en pocas palabras, el perfil de aluminio 6061 tiene una mejor resistencia y rendimiento de corte, con alta resistencia, buena soldabilidad y resistencia a la corrosión; El perfil de aluminio 6063 tiene una mejor plasticidad, lo que puede hacer que el material alcance una mayor precisión, y al mismo tiempo tiene una mayor resistencia a la tracción y resistencia al rendimiento, muestra una mejor resistencia a la fractura y tiene alta resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y alta resistencia a la temperatura.
Estado T4:
Tratamiento de la solución + envejecimiento natural, es decir, el perfil de aluminio se enfría después de ser extruido de la extrusora, pero no envejecida en el horno de envejecimiento. El perfil de aluminio que no ha sido envejecido tiene una dureza relativamente baja y una buena deformabilidad, que es adecuada para la flexión posterior y otro procesamiento de deformación.
Estado T5:
Tratamiento de soluciones + Envejecimiento artificial incompleto, es decir, después del enfriamiento del enfriamiento del aire después de la extrusión, y luego se transfiere al horno de envejecimiento para mantener el calor a unos 200 grados durante 2-3 horas. El aluminio en este estado tiene una dureza relativamente alta y un cierto grado de deformabilidad. Es el más utilizado en las paredes de cortina.
Estado T6:
Tratamiento de la solución + Envejecimiento artificial completo, es decir, después del enfriamiento del enfriamiento del agua después de la extrusión, el envejecimiento artificial después del enfriamiento es más alto que la temperatura de T5, y el tiempo de aislamiento también es más largo, para lograr un estado de mayor dureza, que es adecuado para ocasiones en ocasiones con requisitos relativamente altos para la dureza del material.
Las propiedades mecánicas de los perfiles de aluminio de diferentes materiales y diferentes estados se detallan en la tabla a continuación:
Fuerza de rendimiento:
Es el límite de rendimiento de los materiales metálicos cuando ceden, es decir, el estrés que resiste la deformación micro plástica. Para los materiales metálicos sin un rendimiento obvio, el valor de estrés que produce 0.2% de deformación residual se estipula como su límite de rendimiento, que se denomina límite de rendimiento condicional o resistencia de rendimiento. Las fuerzas externas mayores que este límite hará que las piezas fallarán de forma permanente y no se pueden restaurar.
Resistencia a la tracción:
Cuando el aluminio se produce hasta cierto punto, su capacidad para resistir la deformación aumenta nuevamente debido a la reorganización de los granos internos. Aunque la deformación se desarrolla rápidamente en este momento, solo puede aumentar con el aumento del estrés hasta que el estrés alcanza el valor máximo. Después de eso, la capacidad del perfil para resistir la deformación se reduce significativamente, y se produce una gran deformación plástica en el punto más débil. La sección transversal del espécimen aquí se reduce rápidamente, y el cuello ocurre hasta que se rompe.
Dureza de Webster:
El principio básico de la dureza de Webster es usar una aguja de presión apagada de cierta forma para presionar hacia la superficie de la muestra bajo la fuerza de un resorte estándar, y definir una profundidad de 0.01 mm como una unidad de dureza de Webster. La dureza del material es inversamente proporcional a la profundidad de la penetración. Cuanto menos profundo sea la penetración, mayor será la dureza y viceversa.
Deformación plástica:
Este es un tipo de deformación que no puede ser auto-recuperada. Cuando los materiales y componentes de ingeniería se cargan más allá del rango de deformación elástica, se producirá una deformación permanente, es decir, después de eliminar la carga, se producirá deformación irreversible o deformación residual, que es la deformación plástica.
Tiempo de publicación: Oct-09-2024
