Durante el tratamiento térmico de las aleaciones de aluminio y aluminio, se encuentran comúnmente varios problemas, como:
-La colocación de piezas iluminantes: esto puede conducir a la deformación de la parte, a menudo debido a la eliminación de calor insuficiente por el medio de enfriamiento a una velocidad lo suficientemente rápida para lograr las propiedades mecánicas deseadas.
-Malentado de lápidas: esto puede provocar deformación térmica; La colocación de piezas adecuada ayuda a garantizar un calentamiento uniforme.
-Calando: esto puede conducir a la fusión parcial o la fusión eutéctica.
-Sciente de la superficie/oxidación de alta temperatura.
-Los tratamiento de envejecimiento excesivo o insuficiente, los cuales pueden provocar la pérdida de propiedades mecánicas.
-Fluctuaciones en los parámetros de tiempo/temperatura/enfriamiento que pueden causar desviaciones en las propiedades mecánicas y/o físicas entre piezas y lotes.
-Adicionalmente, la uniformidad de temperatura deficiente, el tiempo de aislamiento insuficiente y el enfriamiento inadecuado durante el tratamiento térmico de la solución pueden contribuir a resultados inadecuados.
El tratamiento térmico es un proceso térmico crucial en la industria del aluminio, profundicemos en un conocimiento más relacionado.
1.-tratamiento
Los procesos previos al tratamiento que mejoran la estructura y alivian el estrés antes del enfriamiento son beneficiosos para reducir la distorsión. El pretratamiento generalmente implica procesos como el recocido esferoidizado y el recocido de alivio del estrés, y algunos también adoptan enfriamiento y templamiento o normalización del tratamiento.
Recocido para alivio del estrés: Durante el mecanizado, se pueden desarrollar tensiones residuales debido a factores como métodos de mecanizado, compromiso de herramientas y velocidades de corte. La distribución desigual de estas tensiones puede conducir a la distorsión durante el enfriamiento. Para mitigar estos efectos, el recocido de alivio del estrés antes del enfriamiento es necesario. La temperatura para el recocido de alivio del estrés es generalmente 500-700 ° C. Al calentarse en un medio de aire, se usa una temperatura de 500-550 ° C con un tiempo de retención de 2-3 horas para evitar la oxidación y la descarburización. La distorsión de la parte debida al auto-peso debe considerarse durante la carga, y otros procedimientos son similares al recocido estándar.
El tratamiento de precalentamiento para la mejora de la estructura: Esto incluye recocido esferoidizante, enfriamiento y templado, normalización del tratamiento.
-Spheroidizing Recocido: Esencial para el acero de la herramienta de carbono y el acero de la herramienta de aleación Durante el tratamiento térmico, la estructura obtenida después del recocido esferoidizante afecta significativamente la tendencia de distorsión durante el enfriamiento. Al ajustar la estructura posterior al anealamiento, se puede reducir la distorsión regular durante el enfriamiento.
-Otros métodos de pretratamiento: Se pueden emplear varios métodos para reducir la distorsión de enfriamiento, como enfriamiento y templado, normalización del tratamiento. Seleccionar pretratamientos adecuados como enfriamiento y templado, normalización del tratamiento basado en la causa de la distorsión y el material de la pieza puede reducir efectivamente la distorsión. Sin embargo, la precaución es necesaria para los tensiones residuales y los aumentos de dureza después del templado, especialmente el tratamiento de enfriamiento y templado puede reducir la expansión durante el enfriamiento de los aceros que contienen W y Mn, pero tiene poco efecto en la reducción de la deformación para los aceros como GCR15.
En la producción práctica, identificar la causa de la distorsión de enfriamiento, ya sea debido a tensiones residuales o una estructura deficiente, es esencial para un tratamiento efectivo. El recocido de alivio del estrés debe realizarse para la distorsión causada por tensiones residuales, mientras que los tratamientos como el templado que alteran la estructura no son necesarios, y viceversa. Solo entonces se puede lograr el objetivo de reducir la distorsión de enfriamiento para reducir los costos y garantizar la calidad.
2. Operación de calentamiento de la cría
Temperatura de enfriamiento: La temperatura de enfriamiento afecta significativamente la distorsión. Podemos lograr el propósito de reducir la deformación ajustando la temperatura de enfriamiento, o la asignación de mecanizado reservada es la misma que la temperatura de enfriamiento para lograr el propósito de reducir la deformación, o seleccionar razonablemente y reservar la asignación de mecanizado y la temperatura de enfriamiento después de las pruebas de tratamiento térmico , para reducir el subsidio de mecanizado posterior. El efecto de la temperatura de enfriamiento en la deformación de enfriamiento no solo está relacionado con el material utilizado en la pieza de trabajo, sino que también se relaciona con el tamaño y la forma de la pieza de trabajo. Cuando la forma y el tamaño de la pieza de trabajo son muy diferentes, aunque el material de la pieza de trabajo es el mismo, la tendencia de deformación de enfriamiento es bastante diferente, y el operador debe prestar atención a esta situación en la producción real.
Tiempo de retención de apagado: La selección del tiempo de retención no solo garantiza calentamiento exhaustivo y alcanza la dureza deseada o las propiedades mecánicas después del enfriamiento, sino que también considera su efecto en la distorsión. La extensión del tiempo de retención de enfriamiento aumenta esencialmente la temperatura de enfriamiento, especialmente pronunciada para el acero al alto carbono y alto de cromo.
Métodos de carga: Si la pieza de trabajo se coloca en una forma irrazonable durante la calefacción, causará deformación debido al peso de la pieza de trabajo o la deformación debido a la extrusión mutua entre las piezas de trabajo o la deformación debido al calentamiento y el enfriamiento desiguales debido al apilamiento excesivo de las piezas de trabajo.
Método de calentamiento: Para piezas de trabajo de espesor en forma de complejo y variable, especialmente aquellas con elementos altos de carbono y aleación, es crucial un proceso de calentamiento lento y uniforme. A menudo es necesario utilizar el precalentamiento, a veces que requiere múltiples ciclos de precalentamiento. Para piezas de trabajo más grandes no tratadas de manera efectiva mediante el precalentamiento, el uso del horno de resistencia de la caja con calentamiento controlado puede reducir la distorsión causada por el calentamiento rápido.
3. Operación de enfriamiento
La deformación de apagado resulta principalmente del proceso de enfriamiento. La selección de medio de enfriamiento adecuado, la operación hábil y cada paso del proceso de enfriamiento influyen directamente en la deformación del enfriamiento.
Selección de medio de enfriamiento: Si bien se garantiza la dureza deseada después del citas, se deben preferir medios de enfriamiento más suaves para minimizar la distorsión. Usar medios de baño con calefacción para enfriar (para facilitar el alisado mientras la pieza aún está caliente) o incluso se recomienda enfriar el aire. Los medios con velocidades de enfriamiento entre agua y aceite también pueden reemplazar medios duales del aceite de agua.
—Colectáneo: El enfriamiento de enfriamiento por aire es efectivo para reducir la deformación de enfriamiento de acero de alta velocidad, acero de molde de cromo y acero de microformación de refrigeración por aire. Para el acero 3CR2W8V que no requiere alta dureza después del enfriamiento, el enfriamiento de aire también se puede usar para reducir la deformación ajustando adecuadamente la temperatura de enfriamiento.
—El enfriamiento y enfriamiento de petróleo: El aceite es un medio de enfriamiento con una velocidad de enfriamiento mucho más baja que el agua, pero para esas piezas de trabajo con alta enduribilidad, tamaño pequeño, forma compleja y gran tendencia de deformación, la velocidad de enfriamiento de aceite es demasiado alta, pero para piezas de trabajo con pequeños tamaño pero pobre Endensabilidad, la velocidad de enfriamiento del aceite es insuficiente. Para resolver las contradicciones anteriores y hacer un uso completo del enfriamiento de aceite para reducir la deformación de enfriamiento de las piezas de trabajo, las personas han adoptado métodos para ajustar la temperatura del aceite y aumentar la temperatura de enfriamiento para expandir la utilización de aceite.
—Cambrando la temperatura del aceite de enfriamiento: Usar la misma temperatura del aceite para el enfriamiento para reducir la deformación del enfriamiento aún tiene los siguientes problemas, es decir, cuando la temperatura del aceite es baja, la deformación de enfriamiento aún es grande, y cuando la temperatura del aceite es alta, es difícil asegurarse de que el pieza de trabajo después de la dureza de enfriamiento. Bajo el efecto combinado de la forma y el material de algunas piezas de trabajo, aumentar la temperatura del aceite de enfriamiento también puede aumentar su deformación. Por lo tanto, es muy necesario determinar la temperatura del aceite del aceite de enfriamiento después de pasar la prueba de acuerdo con las condiciones reales del material de la pieza de trabajo, el tamaño y la forma transversales.
Al usar aceite caliente para enfriar, para evitar el fuego causado por la alta temperatura del aceite causada por el enfriamiento y el enfriamiento, el equipo de lucha contra incendios necesario debe estar equipado cerca del tanque de aceite. Además, el índice de calidad del aceite de enfriamiento debe probarse regularmente, y el nuevo aceite debe reponerse o reemplazarse a tiempo.
—N aumente la temperatura de enfriamiento: Este método es adecuado para pequeñas piezas de trabajo de acero de carbono transversal y piezas de trabajo de acero de aleación ligeramente más grandes que no pueden cumplir con los requisitos de dureza después de la calefacción y la preservación del calor a temperaturas de enfriamiento normales y enfriamiento de aceite. Al aumentar adecuadamente la temperatura de enfriamiento y luego el enfriamiento de aceite, se puede lograr el efecto de endurecer y reducir la deformación. Cuando se usa este método para apagar, se debe tener cuidado para evitar problemas como el engrosamiento de granos, la reducción de las propiedades mecánicas y la vida útil de la pieza de trabajo debido a una mayor temperatura de enfriamiento.
—Clasificación y austemper: Cuando la dureza de enfriamiento puede cumplir con los requisitos de diseño, la clasificación y el austemperador del medio de baño caliente deben utilizarse completamente para lograr el propósito de reducir la deformación de enfriamiento. Este método también es efectivo para el acero estructural de carbono y acero para herramientas de carbono de baja detenimiento, especialmente el acero dado que contiene cromo y piezas de trabajo de acero de alta velocidad con alta enduribilidad. La clasificación del medio de baño caliente y el método de enfriamiento de Austempering son los métodos de enfriamiento básicos para este tipo de acero. Del mismo modo, también es efectivo para aquellos aceros de carbono y aceros estructurales de baja aleación que no requieren alta dureza de enfriamiento.
Al apagar con un baño caliente, se deben prestar atención a los siguientes problemas:
Primero, cuando se usa el baño de aceite para la clasificación y el enfriamiento isotérmico, la temperatura del aceite debe controlarse estrictamente para evitar la aparición de fuego.
En segundo lugar, cuando se enfría con grados de sal de nitrato, el tanque salado de nitrato debe equiparse con los instrumentos necesarios y los dispositivos de enfriamiento de agua. Para otras precauciones, consulte la información relevante y no las repetirá aquí.
Tercero, la temperatura isotérmica debe controlarse estrictamente durante el enfriamiento isotérmico. La temperatura alta o baja no es propicio para reducir la deformación de enfriamiento. Además, durante el austemperador, el método de colgar de la pieza de trabajo debe seleccionarse para evitar la deformación causada por el peso de la pieza de trabajo.
Cuarto, cuando se usa enfriamiento isotérmico o graduado para corregir la forma de la pieza de trabajo mientras está caliente, las herramientas y los accesorios deben estar completamente equipados, y la acción debe ser rápida durante la operación. Evite los efectos adversos en la calidad de enfriamiento de la pieza de trabajo.
Operación de enfriamiento: La operación hábil durante el proceso de enfriamiento tiene un impacto significativo en la deformación del enfriamiento, especialmente cuando se utilizan medios de enfriamiento de agua o aceite.
-Correcta la dirección de la entrada media de enfriamiento: Típicamente, las piezas de trabajo simétricamente equilibradas o alargadas en forma de varilla deben apagarse verticalmente en el medio. Las partes asimétricas se pueden apagar en ángulo. La dirección correcta tiene como objetivo garantizar un enfriamiento uniforme en todas las partes, con áreas de enfriamiento más lentas que ingresan primero al medio, seguido de secciones de enfriamiento más rápidas. La consideración de la forma de la pieza de trabajo y su influencia en la velocidad de enfriamiento es vital en la práctica.
-Mobremento de piezas de trabajo en medio de enfriamiento: Las piezas de enfriamiento lentas deben enfrentar el medio de enfriamiento. Las piezas de trabajo de forma simétrica deben seguir un camino equilibrado y uniforme en el medio, manteniendo una pequeña amplitud y movimiento rápido. Para piezas de trabajo delgadas y alargadas, la estabilidad durante el enfriamiento es crucial. Evite el balanceo y considere usar abrazaderas en lugar de la unión de alambre para un mejor control.
-Vedas de enfriamiento: Las piezas de trabajo deben apagarse rápidamente. Particularmente para las piezas de trabajo delgadas en forma de varilla, las velocidades de enfriamiento más lentas pueden conducir a una mayor deformación de flexión y diferencias en la deformación entre las secciones apagadas en diferentes momentos.
-La enfriamiento controlado: Para piezas de trabajo con diferencias significativas en el tamaño de la sección transversal, proteja las secciones de refrigeración más rápida con materiales como cuerda de asbesto o láminas de metal para reducir su velocidad de enfriamiento y lograr un enfriamiento uniforme.
-Pasando el tiempo en el agua: Para las piezas de trabajo que experimentan principalmente deformación debido al estrés estructural, acorta su tiempo de enfriamiento en el agua. Para las piezas de trabajo se someten principalmente a la deformación debido al estrés térmico, extienda su tiempo de enfriamiento en el agua para reducir la deformación del enfriamiento.
Editado por May Jiang de Mat Aluminium
Tiempo de publicación: 21-2024 de febrero de febrero
