7075 La aleación de aluminio, como una aleación de aluminio de la Serie 7 con alto contenido de zinc, se usa ampliamente en las industrias de fabricación aeroespacial, militar y de alta gama debido a sus excelentes propiedades mecánicas y características livianas. Sin embargo, existen algunos desafíos al realizar el tratamiento de la superficie, especialmente cuando se realiza anodizando para mejorar su resistencia a la corrosión y la dureza de la superficie.
La anodización es un proceso electroquímico a través del cual se puede formar una película de óxido de aluminio en la superficie del metal para mejorar su resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y estética. Sin embargo, debido al alto contenido de zinc en la aleación de aluminio 7075 y las características de composición de la aleación al-Zn-Mg, algunos problemas son propensos a ocurrir durante la anodización:
1. Color desigual:El elemento de zinc tiene un mayor impacto en el efecto de oxidación, que puede conducir fácilmente a bordes blancos, manchas negras y colores desiguales en la pieza de trabajo después de la oxidación. Estos problemas son particularmente evidentes cuando se trata de oxidarlo en colores brillantes (como rojo, naranja, etc.) porque la estabilidad de estos colores es relativamente pobre.
2. Adhesión insuficiente de la película de óxido:Cuando el proceso tradicional de anodización del ácido sulfúrico se usa para tratar las aleaciones de aluminio de la Serie 7, debido a la distribución desigual y la segregación de los componentes de aleación de aluminio, el tamaño de los microporos en la superficie de la película de óxido variará mucho después de la anodización. Esto conduce a diferencias en la calidad y la adhesión de la película de óxido en diferentes lugares, y la película de óxido en algunos lugares tiene una adhesión débil e incluso puede caer.
Para resolver estos problemas, es necesario adoptar un proceso de anodización especial o mejorar el proceso existente, como ajustar la composición, la temperatura y la densidad de corriente del electrolito, lo que afectará la calidad y el rendimiento de la película de óxido. Por ejemplo, el pH del electrolito afectará la tasa de crecimiento y la estructura de poros de la película de óxido; La densidad de corriente está directamente relacionada con el grosor y la dureza de la película de óxido. Al controlar con precisión estos parámetros, se puede personalizar una película de aluminio anodizada que satisfaga las necesidades específicas.
Los experimentos muestran que después de anodizar la aleación de aluminio de la Serie 7, se puede obtener una película de óxido con un grosor de 30um-50um. Esta película de óxido no solo puede proteger de manera efectiva el sustrato de aleación de aluminio y extender su vida útil, sino también cumplir con los requisitos de rendimiento específicos ajustando los parámetros del proceso. La superficie de la aleación de aluminio después de la anodización también se puede teñir para absorber pigmentos orgánicos o inorgánicos para dar los colores ricos en la aleación de aluminio para cumplir con diferentes requisitos estéticos.
En breve, la anodización es un medio efectivo para mejorar el rendimiento de las aleaciones de aluminio de la serie 7. Al ajustar los parámetros del proceso, se puede preparar una película protectora que cumpla con los requisitos específicos de dureza y espesor, lo que expande en gran medida el campo de aplicación de las aleaciones de aluminio.
Tiempo de publicación: octubre-19-2024
