La aleación de aluminio 7075, una aleación de aluminio de la serie 7 con alto contenido de zinc, se utiliza ampliamente en las industrias aeroespacial, militar y de fabricación de alta gama gracias a sus excelentes propiedades mecánicas y ligereza. Sin embargo, existen algunos desafíos al realizar tratamientos superficiales, especialmente al anodizar para mejorar su resistencia a la corrosión y dureza superficial.
El anodizado es un proceso electroquímico mediante el cual se forma una película de óxido de aluminio sobre la superficie metálica para mejorar su resistencia al desgaste y a la corrosión, así como su estética. Sin embargo, debido al alto contenido de zinc en la aleación de aluminio 7075 y a las características de composición de la aleación Al-Zn-Mg, es probable que se presenten algunos problemas durante el anodizado:
1. Color desigual:El zinc tiene un mayor impacto en el efecto de oxidación, lo que puede provocar fácilmente bordes blancos, manchas negras y colores irregulares en la pieza tras la oxidación. Estos problemas son especialmente evidentes al intentar oxidarlo en colores brillantes (como rojo, naranja, etc.), debido a la baja estabilidad de estos colores.
2. Adherencia insuficiente de la película de óxido:Cuando se utiliza el proceso tradicional de anodizado con ácido sulfúrico para tratar aleaciones de aluminio de la serie 7, debido a la distribución y segregación desiguales de los componentes de la aleación, el tamaño de los microporos en la superficie de la película de óxido varía considerablemente después del anodizado. Esto provoca diferencias en la calidad y la adhesión de la película de óxido en diferentes puntos, y en algunos puntos la película de óxido presenta una adhesión débil e incluso puede desprenderse.
Para solucionar estos problemas, es necesario adoptar un proceso de anodizado especial o mejorar el existente, como ajustar la composición, la temperatura y la densidad de corriente del electrolito, lo cual afectará la calidad y el rendimiento de la película de óxido. Por ejemplo, el pH del electrolito afecta la velocidad de crecimiento y la estructura porosa de la película de óxido; la densidad de corriente está directamente relacionada con el espesor y la dureza de la película de óxido. Mediante el control preciso de estos parámetros, se puede personalizar una película de aluminio anodizado que satisfaga las necesidades específicas.
Los experimentos demuestran que, tras anodizar la aleación de aluminio serie 7, se puede obtener una película de óxido con un espesor de 30 µm a 50 µm. Esta película de óxido no solo protege eficazmente el sustrato de la aleación de aluminio y prolonga su vida útil, sino que también cumple con requisitos específicos de rendimiento mediante el ajuste de los parámetros del proceso. La superficie de la aleación de aluminio, tras el anodizado, también puede teñirse para absorber pigmentos orgánicos o inorgánicos, lo que le confiere colores intensos que satisfacen diversas necesidades estéticas.
En breveEl anodizado es un método eficaz para mejorar el rendimiento de las aleaciones de aluminio de la serie 7. Ajustando los parámetros del proceso, se puede preparar una película protectora que cumple con los requisitos específicos de dureza y espesor, lo que amplía considerablemente el campo de aplicación de las aleaciones de aluminio.
Hora de publicación: 19 de octubre de 2024
