La aleación de aluminio 7075, como aleación de aluminio de la serie 7 con alto contenido de zinc, se usa ampliamente en las industrias aeroespacial, militar y de fabricación de alta gama debido a sus excelentes propiedades mecánicas y características livianas. Sin embargo, existen algunos desafíos al realizar el tratamiento de superficies, especialmente cuando se realiza la anodización para mejorar su resistencia a la corrosión y la dureza de la superficie.
La anodización es un proceso electroquímico mediante el cual se puede formar una película de óxido de aluminio sobre la superficie del metal para mejorar su resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y estética. Sin embargo, debido al alto contenido de zinc en la aleación de aluminio 7075 y las características de composición de la aleación Al-Zn-Mg, es probable que ocurran algunos problemas durante la anodización:
1. Color desigual:El elemento zinc tiene un mayor impacto en el efecto de oxidación, lo que puede provocar fácilmente bordes blancos, manchas negras y colores desiguales en la pieza de trabajo después de la oxidación. Estos problemas son particularmente evidentes cuando se intenta oxidarlo en colores brillantes (como rojo, naranja, etc.) porque la estabilidad de estos colores es relativamente pobre.
2. Adherencia insuficiente de la película de óxido:Cuando se utiliza el proceso tradicional de anodizado con ácido sulfúrico para tratar aleaciones de aluminio de la serie 7, debido a la distribución y segregación desigual de los componentes de la aleación de aluminio, el tamaño de los microporos en la superficie de la película de óxido variará mucho después de la anodización. Esto conduce a diferencias en la calidad y adhesión de la película de óxido en diferentes lugares, y la película de óxido en algunos lugares tiene una adhesión débil e incluso puede caerse.
Para resolver estos problemas, es necesario adoptar un proceso de anodizado especial o mejorar el proceso existente, como ajustar la composición, temperatura y densidad de corriente del electrolito, lo que afectará la calidad y el rendimiento de la película de óxido. Por ejemplo, el pH del electrolito afectará la tasa de crecimiento y la estructura de los poros de la película de óxido; la densidad de corriente está directamente relacionada con el espesor y la dureza de la película de óxido. Controlando con precisión estos parámetros, se puede personalizar una película de aluminio anodizado que satisfaga necesidades específicas.
Los experimentos muestran que después de anodizar la aleación de aluminio de la serie 7, se puede obtener una película de óxido con un espesor de 30um-50um. Esta película de óxido no solo puede proteger eficazmente el sustrato de aleación de aluminio y extender su vida útil, sino que también cumple con requisitos de rendimiento específicos ajustando los parámetros del proceso. La superficie de la aleación de aluminio después del anodizado también se puede teñir para absorber pigmentos orgánicos o inorgánicos y darle a la aleación de aluminio colores ricos para cumplir con diferentes requisitos estéticos.
En breve, la anodización es un medio eficaz para mejorar el rendimiento de las aleaciones de aluminio de la serie 7. Al ajustar los parámetros del proceso, se puede preparar una película protectora que cumpla con requisitos específicos de dureza y espesor, lo que amplía enormemente el campo de aplicación de las aleaciones de aluminio.
Hora de publicación: 19 de octubre de 2024
