La sección de extrusión de aluminio se divide en tres categorías:
Sección sólida: bajo costo de producto, bajo costo de molde.
Sección semihueca: el molde se desgasta y se rompe con facilidad, lo que genera un alto costo del producto y del molde.
Sección hueca: alto costo del producto y del molde, el costo del molde más alto para productos porosos
1.Evitar secciones asimétricas y desequilibradas.
Las secciones asimétricas y desequilibradas aumentan la complejidad de la extrusión y, al mismo tiempo, son propensos a ocurrir problemas de calidad, como la precisión dimensional y la planitud que son difíciles de garantizar, la curvatura y torsión de las piezas, la baja eficiencia de producción y los moldes se desgastan fácilmente durante la producción en masa.
Cuanto más asimétrica o desequilibrada sea la sección de extrusión de aluminio, más difícil será garantizar la rectitud, el ángulo y otras precisiones dimensionales.
Aunque se pueden producir formas asimétricas y desequilibradas, es menos probable que el metal fluya hacia áreas estrechas e irregulares durante la extrusión, donde pueden producirse fácilmente distorsiones u otros problemas de calidad.
Además, incluso si es posible extruir formas asimétricas y desequilibradas, los mayores costos de herramientas y de producción debido a velocidades de extrusión más lentas, eventualmente conducen a mayores costos de procesamiento del molde y costos de producción.
Cuanto mayor sea el número de lados y canales en un perfil de extrusión, menos preciso y más costoso será.
2.Cuanto más simple sea la forma seccional, mejor.
Algunos ingenieros de diseño de productos diseñan demasiadas características en una extrusión de aluminio. Si bien la ventaja única de las extrusiones de aluminio reside en la posibilidad de añadir agujeros, ranuras o protuberancias para tornillos en la sección, esto conlleva un diseño de molde muy complejo o incluso la imposibilidad de extruirlo, con costos de producción muy elevados.
Cuando la sección de la extrusión es demasiado compleja, se puede considerar utilizar dos o más piezas para la extrusión.
3. Sección hueca porosa optimizada para sección hueca de un solo orificio
Al optimizar la sección hueca porosa en una sección hueca de un solo orificio, se puede simplificar la estructura del molde y ahorrar costos.
4.Sección hueca optimizada a sección semihueca
Al optimizar la sección hueca a una sección semihueca, se puede simplificar la estructura del molde y ahorrar costos.
5.Sección semihueca optimizada para sección sólida
Al optimizar la sección semihueca a una sección sólida, se puede simplificar la estructura del molde y ahorrar costos.
6.Evite la sección porosa
Las secciones porosas se pueden optimizar a través del diseño para reducir los costos del molde y la dificultad en el procesamiento y la producción.
Editado por May Jiang de MAT Aluminum
16 de enero de 2023
Hora de publicación: 18 de febrero de 2023
