La sección de extrusión de aluminio se divide en tres categorías:
Sección sólida: bajo costo del producto, bajo costo del molde
Sección semihueca: el molde es fácil de desgastar y romper, con un alto costo del producto y del molde.
Sección hueca: alto costo del producto y costo del molde, el costo de molde más alto para productos porosos
1.Evitar tramos asimétricos y desequilibrados
Las secciones asimétricas y desequilibradas aumentan la complejidad de la extrusión y, al mismo tiempo, es probable que se produzcan problemas de calidad, como la precisión dimensional y la planitud son difíciles de garantizar, la curvatura y torsión de las piezas, la baja eficiencia de producción y los moldes son fáciles de manipular. desgaste durante la producción en masa.
Cuanto más asimétrica o desequilibrada sea la sección de extrusión de aluminio, más difícil será garantizar la rectitud, el ángulo y otras precisiones dimensionales.
Aunque se pueden producir formas asimétricas y desequilibradas, es menos probable que el metal fluya hacia áreas estrechas e irregulares durante la extrusión, donde pueden ocurrir fácilmente distorsiones u otros problemas de calidad.
Además, incluso si es posible extruir formas asimétricas y desequilibradas, los mayores costos de herramientas y mayores costos de producción debido a velocidades de extrusión más lentas, eventualmente conducen a mayores costos de procesamiento del molde y costos de producción.
Cuanto mayor sea el número de lados y canales de un perfil de extrusión, menos preciso y más caro será.
2.Cuanto más simple sea la forma seccional, mejor
Algunos ingenieros de diseño de productos diseñan demasiadas funciones en una extrusión de aluminio.Aunque la ventaja única de las extrusiones de aluminio es agregar orificios, ranuras o salientes de tornillos en la sección, esto conducirá a un diseño de molde muy complicado o no será extruible en absoluto con costos de producción muy elevados.
Cuando la sección de la extrusión es demasiado compleja, se puede considerar utilizar dos o más piezas para la extrusión.
3.Sección hueca porosa optimizada para sección hueca de un solo orificio
Al optimizar la sección hueca porosa en una sección hueca de un solo orificio, se puede simplificar la estructura del molde y ahorrar costos.
4.Sección hueca optimizada para sección semihueca
Al optimizar la sección hueca a una sección semihueca, se puede simplificar la estructura del molde y ahorrar costos.
5.Sección semihueca optimizada para sección sólida
Al optimizar la sección semihueca a una sección sólida, se puede simplificar la estructura del molde y ahorrar costos.
6.Evitar la sección porosa
Las secciones porosas se pueden optimizar mediante el diseño para reducir los costos del molde y la dificultad de procesamiento y producción.
Editado por May Jiang de MAT Aluminium
16 de enero de 2023
Hora de publicación: 18-feb-2023
